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襯塑管道檢測：

1、襯塑管道內(nèi)襯原材料材質(zhì)檢測；

 

2、內(nèi)襯厚度檢測（≧3mm）；

 

3、剝離強度檢測（聚乙烯襯層與管內(nèi)壁粘接力≧70N/cm）；

 

4、電火花檢測（內(nèi)襯層15KV電火花檢測，應(yīng)無漏電）；

 

5、壓力試驗檢測（DN150/200/300/400：水壓試驗壓力：21MPa和氣壓試驗壓力16.5MPa；DN600水壓試驗壓力：5.0MPa和氣壓試驗壓力4.0MPa；）；

 

6、絕緣電阻、電絕緣強度檢測。




襯塑鋼管管溝制做工藝

一、襯塑鋼管的管溝制做 1. 非常容易出現(xiàn)的難題； 襯塑鋼管的滾槽明確提出了比一般熱鍍鋅鋼管滾槽更高的規(guī)定，機械設(shè)備采用不善、實際操作不善都將會造成襯塑層的掉下來、破裂。

一、襯塑鋼管的管溝制做

1. 非常容易出現(xiàn)的難題；

襯塑鋼管的滾槽明確提出了比一般熱鍍鋅鋼管滾槽更高的規(guī)定，機械設(shè)備采用不善、實際操作不善都將會造成襯塑層的掉下來、破裂。

2.滾槽磨具的挑選、對機械設(shè)備的規(guī)定：因為襯塑鋼管的滾槽歸屬于新式聯(lián)接加工工藝，相對性應(yīng)的滾槽機器設(shè)備沒有同歩升級，對于滾槽全過程中襯塑層掉下來或破裂的狀況，滾槽磨具直徑增加，超過無縫鋼管公稱直徑的2/3，擴大觸碰總面積，減少部分襯塑層的滑動摩擦力，合理的避免襯塑層掉下來，滾槽磨具與管路表面選用紋路狀，撤銷原先滾槽磨具的齒狀或構(gòu)造，避免襯塑層被切破、磨碎.

二、襯塑鋼管管溝制做生產(chǎn)流程及操作流程中應(yīng)留意的難題

滾槽工程施工步驟：

1、用激光切管機將無縫鋼管按需要長短激光切割，創(chuàng)口應(yīng)整平。創(chuàng)口處若有毛邊，用維修工具除掉兩邊塑膠和無縫鋼管毛邊，將襯塑層薄厚1/2倒圓角。

2、將需生產(chǎn)加工管溝的鋼管架建在滾槽機和滾槽機尾墻上。

3、在無縫鋼管上置放水準(zhǔn)儀，用水準(zhǔn)儀測量，使無縫鋼管處在水準(zhǔn)部位。

4、將無縫鋼管內(nèi)孔與滾槽機止面緊貼，使無縫鋼管中心線與滾槽機止面呈95度。

5、起動滾槽機電工程機。緩緩壓下去液壓千斤頂，使上輪勻稱噴焊無縫鋼管至設(shè)置管溝深度1已經(jīng)，實際主要參數(shù)見下表，關(guān)機。

6、用千分尺查驗管溝的深度1和總寬，確定符合規(guī)定規(guī)定。

7、液壓千斤頂拋撐，取下無縫鋼管。




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