設(shè)備后期的保養(yǎng)和維護決定著污水處理是否能夠正常的發(fā)揮，才能保證生產(chǎn)，因而具有非常重要的意義。因此公司對污水處理設(shè)備保養(yǎng)與維護的重要性和日常管理與維護過程中出現(xiàn)的一些問題，做了詳細的分析，也為后期的設(shè)備保養(yǎng)做鋪墊。
 1、污水處理成套設(shè)備維護人員必須熟悉本廠處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)。
 2、維護人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實踐，并考試合格后方可上崗。
 3、維護人員應(yīng)熟悉機電設(shè)備的維修規(guī)定。
 4、維護人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運行情況。
 5、維護人員應(yīng)保持各種機械設(shè)備清潔，無漏水、漏油、漏氣。
 6、維護人員應(yīng)根據(jù)不同機電設(shè)備要求，定時檢查，添加或更換潤滑油或潤滑脂。
 7、啟動設(shè)備應(yīng)在做好啟動準(zhǔn)備工作后進行。
 8、電源電壓大于或小于額定電壓5％時，不宜啟動電機。
 9、維護人員在啟閉電器開關(guān)時，應(yīng)按電工操作規(guī)程進行。
 10、各種污水處理設(shè)備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。
 11、雨天或冰雪火氣，維修人員在構(gòu)筑物上巡視或設(shè)備維護時，應(yīng)注意防滑。
 12、維護人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好防范工作。
 13、起重設(shè)備應(yīng)有專人負責(zé)操作。吊物下方嚴(yán)禁站人。
 14、應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護救生設(shè)施及用品。
 15、 嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。
 16、有電氣設(shè)備的車間和易燃易爆的場所，應(yīng)按消防部門的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防器材。
 17、維護人員應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架和蓋板等定期進行檢查、維修及防腐處理，并及時更換被損壞的照明設(shè)備。
 18、維護人員應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。
 19、 各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗，絲杠應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油脂。
 20、維護人員應(yīng)定期檢查、清掃電器控制柜，并測試其各種技術(shù)性能。
 21、維護人員應(yīng)定期檢查電動閘閥的限位開關(guān)、手動與電動的聯(lián)鎖裝置。
 22、在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封處的密封情況，進行必要的處理。并根據(jù)需要填加或更換填料、潤滑油、潤滑脂。
 23、凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑的10％，或其中的一股已經(jīng)斷裂時，必須更換。
 24、各種污水處理設(shè)備除應(yīng)做好日常維護保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計要求或污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家的要求進行大、中、小修。
 25、檢修各類污水處理設(shè)備時，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡或動平衡等技術(shù)要求。
 26、不得將維修設(shè)備更換出的潤滑油、潤滑脂及其他雜物丟入污水處理設(shè)施內(nèi)。
 27、維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。

 

現(xiàn)今，人們環(huán)保意識的增強，對于污水問題也更加關(guān)注，同時，使用的污水處理設(shè)備也不斷改進，一體化設(shè)備的應(yīng)用，不僅提高工作的效率，而且節(jié)省了很多成本投資。那么，接下來就來了解一下相關(guān)內(nèi)容。
工藝流程圖如下：
 
1、初沉池廢水通過泵將調(diào)節(jié)池廢水至SW裝置內(nèi)，首先進入初沉池，初沉池采用斜板沉淀池，在重力作用下，利用淺層沉降原理，使廢水中大部分懸浮物和無機顆粒物沉降下來，同時也可夾帶去除一部分有機物。 為了便于隨時提取某塊斜板以清理所附載的難以滑落的污泥，裝置采用了活動斜板。初沉池底部與缺氧區(qū)隔開, 避免缺氧池混合液的攪動，影響初沉池的沉淀效果，初沉池的污泥定期由抽糞車。
2、缺氧池缺氧池位于生物轉(zhuǎn)盤殼體和外部箱體間的夾層內(nèi)，在此空間內(nèi)，初沉池的來水與經(jīng)水力轉(zhuǎn)子的回流硝化液以及二沉池的回流污泥在此混合，并經(jīng)潛水?dāng)嚢铏C充分混合，完成反硝化過程，硝態(tài)氮在反硝化菌的作用下終形成氮氣，從水中逸出，終達到脫氮的目的。
3、旋轉(zhuǎn)生物處理單元生物轉(zhuǎn)盤夾層缺氧池經(jīng)脫氮的出水自流至旋轉(zhuǎn)生物處理單元。旋轉(zhuǎn)生物處理單元是裝置的核心部分，采用了獨特的復(fù)合生化技術(shù)，能在低能耗條件下降解污染物。整個旋轉(zhuǎn)生物處理單元由三級生物反應(yīng)器組成，每個生物反應(yīng)器由一個生物轉(zhuǎn)子和一一個生化槽組成，每個生物轉(zhuǎn)子內(nèi)部由多級生物葉輪構(gòu)成，每個生物葉輪上設(shè)置了大量地螺旋狀的生物葉片。
在傳動裝置的驅(qū)動下，三個生物轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，空氣(氧氣)通過生物轉(zhuǎn)子端面的氣水孔進入，與廢水混合，經(jīng)氧氣、廢水、生物三相接觸和傳質(zhì)，實現(xiàn)含碳有機物的降解和含氮有機物的硝化過程。同時，旋轉(zhuǎn)的生物葉片被廢水沖刷，老化的生物膜脫落，新的生物膜形成，從而達到生物系統(tǒng)不斷更新的過程。硝化后的廢水經(jīng)水力轉(zhuǎn)子至中間分配水槽,分配水槽由堰i ]控制著去往沉淀池和缺氧池廢水流量。
4、二沉池采用斜板沉淀池,在重力作用下,利用淺層沉降原理，將旋轉(zhuǎn)生物處理單元的出水中含有大量脫落老化的生物膜沉淀，澄清后的處理出水進入下一個單元。沉淀的污泥一部分通過回流污泥泵進入缺氧池，另一部作為剩余污泥有抽糞車定期外運。