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并非所有風險都同樣重要，這并不奇怪。有些風險發(fā)生的可能性要低得多，而另一些風險如果你不阻止它們，肯定會發(fā)生。同樣，有些風險如果確實發(fā)生，就會造成很多問題，而另一些風險則很難產生問題，或者在發(fā)生時很容易修復。甚至重要的是要考慮當風險發(fā)生時，它有多可能注意到事件-如果它可能被忽視，但會造成大量的麻煩，那么努力確保它不發(fā)生可能是至關重要的。 對于那些熟悉使用失敗模式和效果分析(FMEA)過程的人，會了解每個識別的風險都是根據效果的嚴重程度、發(fā)生的可能性和由于控制到位而被檢測的機會來評估的。認證 例如，如果供應商通知您他將停止制造組件，您可能會將風險評估為非常重大，因為這將阻礙您向客戶交付產品的能力。第二個例子，如果設備磨損會在一個過程中產生不良部件，如果廢料的成本很低，而且檢測的機會很高，可能不是一個重大的風險。在你的評估中，你會想看看三件事：嚴重程度、發(fā)生和可檢測度。如果風險發(fā)生，問題會造成多嚴重？風險有多大可能發(fā)生？？如果問題發(fā)生了，你有多可能發(fā)現(xiàn)它？即使您沒有使用正式的FMEA模板，使用這些評估標準將幫助您確定風險是否足夠大，以做一些事情。
ISO20000認證與ISO27001認證如整合？ 整合原則 為了能夠更好的發(fā)揮兩套體系整合所帶來的企業(yè)價值，需要遵從體系整合原則，進而開展體系整合的建設與管理。體系整合原則，是企業(yè)建設服務管理與信息管理的前提基礎與保證依據，整合原則在體系整合構建與實施中將發(fā)揮其 作用。 體系整合所要遵照的原則 一、關注客戶服務水平 是以客戶為中心，以流程為導向的IT 服務管理體系，旨在提高客戶滿意度水平。而ISO27001 主要是對信息資產的風險控制，同樣是為了保障企業(yè)內部整體服務能力，間接的保證了客戶服務質量。 二、體系條款滿足原則 兩套體系整合的條款應將共性要求條款融合為一體，不同的特定要求條款也應得到滿足。 三、文件結構滿足原則 兩套體系應采用一致性的文檔層次結構，方便文件共享與統(tǒng)一搜索路徑，更便于日常維護與參照。
博慧達ISO9000認證(畢節(jié)市分公司)始終堅持“用戶至上，質量可信”的宗旨，按用戶要求開發(fā)、生產 ISO13485認證產品，確保產品設計、原材料采購、生產制造、檢驗、包裝防護和交付、售后服務等全過程處于受控狀態(tài)，確保產品技術標準達到同類產品標準，保證按質、按期交貨，為顧客提供可靠的 ISO13485認證和滿意服務。企業(yè)以高質量求產品創(chuàng)新，以率強化企業(yè)管理，以高服務取信用戶，奮發(fā)圖強，勇攀高峰。
曾審核過一家大企業(yè)的機修車間，有一項目標：設備完好率，很好。但審核時卻發(fā)現(xiàn)，該車間主任不知道前幾個月全廠各車間設備完好率是多少。當然也不能通過目標及其考核來發(fā)現(xiàn)問題改進工作了。這樣的質量目標又有何用？所以，我認為，審核員應關心質量目標統(tǒng)計結果以后報告給誰，即應有一個“目標報告系統(tǒng)”。除了公司領導層之外，該目標主責部門和數(shù)據分析部門都應得到目標統(tǒng)計結果，這才能通過質量目標及時發(fā)現(xiàn)問題改進工作。 建立質量目標並統(tǒng)計完成情況，不應該僅僅留給外審員看的。而是組織發(fā)現(xiàn)問題尋找改進機會的一項質量活動。通過對質量目標完成情況的數(shù)據分析，可持續(xù)改進QMS(標準8.5.1條)。對于某些企業(yè)不關心目標，經常達不到目標也無動于衷的情況，我認為審核員有責任提醒領導層，這不是標準5.4.1條的立意。認證 另外有一種極端的案例，個別企業(yè)為了不讓審核員提“麻煩”，目標定得很低，結果當然“超額”完成。對此，審核員也要提醒領導層，此做法非常不妥。同樣不滿足標準的持續(xù)改進要求。
ISO14000認證運行常見問題 1）運行控制程序中未明確規(guī)定規(guī)定的標準，如污水/噪聲/廢氣控制程序中未明確執(zhí)行的是 或地方的何標準，何時段，何級別標準； 2）未能將運行控制的要求通報至供方，如化學品供應商、工程分包方等等； 3）現(xiàn)場環(huán)境運行控制主要存在的缺失： a、垃圾分類未明確規(guī)定，執(zhí)行不到位，存在可回收、不可回收或危險廢物混放的現(xiàn)象； b、現(xiàn)場由于機械油的泄漏導致的污染未及時清理、糾正； c、環(huán)保設施未能提供維護保養(yǎng)的證據； d、環(huán)保設施的運行不正常，如車間廢氣抽排系統(tǒng)未運行，或有運行，但排氣口處的凈化池無水； e、化學品使用、儲存現(xiàn)場未配備MSDS資料； f、產生粉塵、碎屑的崗位（如砂磨、鋸床、刨床、車床等工序）對粉塵、碎屑未進行收集，到處飄灑，也未及時清理； g、易燃易爆品與其他易燃物混放，危險品未設獨立空間存放； h、污水處理站投藥記錄不全，未能掌握投藥的時間、劑量；
