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貴州畢節(jié)1Cr17Ni7不銹鋼在工業(yè)大氣、城市大氣條件下抗銹性良好，在中性的氧化性環(huán)境中有較好的耐蝕性。但在海洋大氣條件下或在還原性環(huán)境中耐蝕性較差。另外，該鋼種對于貴州畢節(jié)化工過程中常見的酸、堿、鹽介質(zhì)耐蝕性較差，因而不在化工裝置或設(shè)備中應(yīng)用。 工藝性能 該鋼種熱加工工藝性能良好，鍛軋熱加工溫度范圍為1150-850℃。用生產(chǎn)不銹鋼的常規(guī)生產(chǎn)手段能順利地生產(chǎn)出各種常用規(guī)格的棒、板、帶和絲材。進行冷變形加工時，由于冷作硬化傾向較強，要增加中間軟化退火的次數(shù)。該鋼種適宜的固溶處理溫度（以及中間軟化退火溫度）為1050-1100℃ 該鋼種在固溶態(tài)下焊接無困難。但貴州畢節(jié)冷軋態(tài)材料進行焊接會在焊縫附近形成低強度區(qū)而影響使用，因而不在焊接狀態(tài)下應(yīng)用。若不可避免焊接時，應(yīng)盡量減少熱輸入或采用電阻焊（點焊、滾焊等）。



貴州畢節(jié)00Cr12Ni10AlTi鋼的焊接性能良好，不論是在退火狀態(tài)還是在時效條件下均易于焊接。可使用惰性氣體保護焊和手工電弧焊等焊接方法。焊接材料宜采用與母材相同的化學成分。不必焊前預(yù)熱和焊后退火。焊后進行480℃時效處理，可獲得與母材相近的強度和韌性。 此鋼易于熱加工，熱加工的溫度范圍為1038-1230℃。為了得到細化的晶粒和 機械性能，終加工溫度應(yīng)限制在816-927℃范圍內(nèi)， 在終加工溫度范圍內(nèi)應(yīng)盡可能加大變形量，至少應(yīng)為20% 。加工后空冷到室溫即可。貴州畢節(jié) 00Cr12Ni10AlTi鋼在大氣中的耐蝕性相當于0Cr19Ni9和Cr17型鐵素體鋼， 在鹽霧試驗中，鋼的耐蝕性稍低于1Cr17而優(yōu)于1Cr13。在沸騰20%H3PO4，60%醋酸，25%和65%HNO3中，其耐蝕稍好于1Cr13，但不如貴州畢節(jié)0Cr19Ni9和1Cr17不銹鋼。




貴州畢節(jié)2Cr13鋼冷塑性變形性能、深拉和深沖性以及切削加工性均尚好，它的熱加工溫度以850-1200℃為宜，隨后需砂冷或及時進行退火處理。它的熱處理工藝見表2-20。此貴州畢節(jié)鋼焊后硬化傾向大，易出現(xiàn)裂紋。若用Cr202,Cr207等焊條焊接時，焊前需經(jīng)250-350℃預(yù)熱，焊后需在700-730℃回火，若用奧107，奧207等焊條焊接，則可不進行焊后熱處理。 3Cr13鋼由于碳含量高，故冷變形性能較1Cr13,2Cr13鋼為差，但其熱加工并無困難，熱變形適宜溫度為850-1200℃，隨后需緩冷并及時退火。3Cr13鋼的軟化退火與淬火工藝與貴州畢節(jié)1Cr13,2Cr13相同，但回火溫度較低，一般為200-300℃。由于3Cr13鋼可焊性差，一般情況下它不用于焊接。 4Cr13鋼的熱加工溫度與1Cr13，2Cr13，3Cr13相同。但其冷加工性能較3Cr13更差。熱處理時退火溫度為750-800℃，隨后爐冷；淬火溫度為1050-1100℃，然后油冷；回火工藝與3Cr13不銹鋼相同。此鋼的可焊性很差，一般不用于焊接。


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