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擠壓筒的預(yù)熱采用內(nèi)置式的加熱元件進(jìn)行預(yù)熱(圖7-5和圖7-6),而對于較小的擠壓筒,較多的是采用活動的感應(yīng)加熱器(也有用熱坯料)直接放入擠壓筒內(nèi)腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱。尖銳的過渡斷面將成為應(yīng)力集中的“策源地”。局部應(yīng)力集中連同沖擊性的外加負(fù)荷的數(shù)值,往往要超過工模具材料的強(qiáng)度限,從而導(dǎo)致工模具的脆性破壞。擠壓工模具的脆性破壞,西藏昌都球墨鑄鐵管廠家指出,鎢鋼、鉻一碳鋼和鉬合金鋼形成熱裂紋的傾向性比較小這是由于這類鋼具有較高的耐熱性,良好的疲勞強(qiáng)度和小的塑性變形,從而提高了擠壓模具的使用壽命在多數(shù)情況下,擠壓工模具的脆性破壞與存在尖銳的過渡斷面有關(guān)。其原在快速交替的加熱與冷卻的情況下,一般對于較大噸位的臥式擠壓機(jī),尤其是大斷面的工模具的脆性破壞,往往是工模具用水冷卻在強(qiáng)化工作的條件下內(nèi)套筒的內(nèi)表面金屬被壓入模座的閉鎖區(qū)。




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浸涂時(shí)使泡沫塑料模樣變濕,降低了剛度,烘干后產(chǎn)生變形,造成了后來用鋁制或聚氯乙烯定型環(huán)的方法得到了解決,即在涂料前將定型環(huán)放入承插口內(nèi)徑,在 次涂料烘干后,消失模的剛度明顯增加再涂第二次涂料,即可變形。用消失模工藝鑄出的西藏昌都球墨鑄鐵管件與砂型相比外觀質(zhì)量有明顯的提高,西藏昌都球墨鑄鐵管件易變形。造成變形主要在制模、涂料、填砂造型等工序上。致使管件幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸。對于大口徑西藏昌都球墨鑄鐵管件更容易產(chǎn)生變形。所以采用樹脂砂圓環(huán)支持的辦法解決變形或組合采用內(nèi)加支撐環(huán),外部加入支撐鋼帶的復(fù)合措施來防止。消失模所用的涂料是水基涂料,但也出現(xiàn)了一些意想不到的缺陷,現(xiàn)將這些缺陷形成的原因及克服的方法介紹如下。
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