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維曼機電設備(昌都市分公司)擁有一支技術過硬,作風優(yōu)良的生產銷售【600KW發(fā)電機出租】團隊! 公司的發(fā)展戰(zhàn)略目標:實事求是、腳踏實地、開拓創(chuàng)新、誠信服務于國內外客戶、發(fā)展具有特色的【600KW發(fā)電機出租】行業(yè)共贏之路! 為了更好地迎接未來的機遇與挑戰(zhàn),公司誠邀有志之士加盟,在公司發(fā)展壯大的過程中,體現人生價值,實現個人夢想。



淺談發(fā)電機內冷水處理技術的進展狀況 概述   發(fā)電機內冷水處理方法選擇不合理時,很可能導致水質指標達不到標準要求,并且容易發(fā)生空心導線的堵塞或腐蝕,嚴重時會使線棒發(fā)熱、甚至絕緣燒毀,導致事故停機。據1993~1995年不完全統(tǒng)計,全國300Mw及以上容量發(fā)電機發(fā)生發(fā)電機本體事故及故障53臺次,其中發(fā)電機定子內冷水系統(tǒng)事故及故障29次,占54.7﹪;堵塞事故9臺次,占17.0﹪。堵塞事故處理所需時間長,造成的經濟損失巨大。通常單臺機組事故處理時間長達上千小時,少發(fā)電量數億千瓦。      在1998年前,國內發(fā)電機內冷水處理主要以加緩蝕劑處理技術為主。自1998年華能岳陽電廠發(fā)生發(fā)電機絕緣燒毀事故以來,越來越多的電廠對發(fā)電機內冷水水質給予了高度重視。《關于防止電力生產重大事故的二十項重點要求》和《大型發(fā)電機內冷卻水質及系統(tǒng)技術要求》DL/T80l一2002的發(fā)布和實施,對發(fā)電機內冷水水質提出了更高的標準,加緩蝕劑處理方案已經不能滿足新標準的要求。      國內經過40余年的研究和探索,使內冷水處理技術得到了長足進展,出現了多種內冷水處理技術:加緩蝕劑處理法、小混床處理法、超凈化處理法、H/OH混床+Na/OH混床交替處理法、加NaOH處理法、除氧法等等。      1.國內內冷水處理技術的發(fā)展狀況      國內內冷水處理技術的發(fā)展歷程,大致可以分為三個階段:20世紀60年代開始的初步研究階段、20世紀70年代形成的加藥處理技術為主常規(guī)離子交換處理為輔的階段和堿性離子交換處理技術為主階段。      1.1初步研究階段(1958--1976)      1958年上海電機廠生產出了世界上 臺l2MW雙水內冷發(fā)電機,自此開始了內冷水水質處理技術的試驗研究。由于當時國外只有定子冷卻水處理的經驗,因此需要自行研究解決雙水水質的處理技術和控制方法。      在上海某調峰機組進行了初的離子交換處理的嘗試:離子交換柱采用塑料制成,取部分內冷水進行凈化處理,內冷水的電導率和含銅量均有明顯降低,取得了良好的效果。在當時環(huán)境下,生產部門雖然取得了很好的處理效果,但是在設計制造的落實上卻遇到了困難,未能配備上這種裝置。      另一種處理方法是降低內冷水中的含氧量。在華北某電廠采用開放式運行系統(tǒng),將凝汽器凝結水通過凝結水泵直接送人發(fā)電機水系統(tǒng),通過發(fā)電機吸收熱量后,直接送人除氧器。這樣,由于凝結水的含氧量很低,又沒有再循環(huán),不可能有大量的氧漏人,便能保證內冷水的低含氧量。經過處理后,內冷水的含氧量和含銅量均很低。但采用此方法,發(fā)電機的運行就取于凝結水泵的狀況,很不。      限于當時的情況和諸多原因,這兩種方法未能得以推廣。只能靠加強排污,調節(jié)水質pH值和換水來維持內冷水的含銅量。操作和控制均很麻煩,除鹽水損失也很大,而且每次停下吹管時,均會從中空導線中沖出大量黑棕色渾濁物。




影響柴油發(fā)電機燃油消耗率的5點因素與對應措施 柴油發(fā)電機以其熱效率高、結構緊湊、機動性強、運行維護簡便等優(yōu)點成為了重要的動力機械。這一熱能機械,既使節(jié)約百分之一的燃料也會帶來巨大的經濟效益。因此,降低柴油發(fā)電機的燃油消耗一直是企業(yè)追求的目標。本公司根據這一問題重點分析了影響柴油發(fā)電機燃油消耗率的原因,提出了降低燃油消耗率的措施。 影響柴油發(fā)電機燃油消耗率的因素與措施: 1.柴油發(fā)電機運行組織是否合理對柴油發(fā)電機的燃油消耗有很大影響,運行組織不合理能造成柴油發(fā)電機周轉率低,有火停留時間長,燃油的無功消耗占總清耗量的比重大,顯然不合理的柴油發(fā)電機運用方式是燃油無功消耗的根源。措施:完善運行方式合理調配和使用柴油發(fā)電機減少待發(fā)時間和單機走行時間提高柴油發(fā)電機利用率減少無功消耗。 2.值機人員操縱水平不但是柴油發(fā)電機正點運行的有力保證,同時對柴油發(fā)電機的功率發(fā)揮燃油消耗的經濟性有較大影響。不同的操縱方法將導致不同的燃油消耗,熟悉線路縱斷面、準確掌握柴油發(fā)電機運行速度及區(qū)間運行時分、操縱平穩(wěn)、制動時機恰當的值機人員的操縱,燃油消耗就少,反之燃油消耗就會增加單耗上升。 3.燃油供應系統(tǒng)中,噴油泵及噴油器的質量直接決定柴油發(fā)電機燃燒狀態(tài)。噴油泵流量不符合規(guī)定噴油器提前度偏大或偏小化不良是造成燃燒不良的主要原因。噴油泵壓力不夠,噴油器檢修不好或檢修不及時會造成柴油霧化不良,燃燒不干凈,將產生大量的燃油滴漏浪費。這些滴漏的燃油不但造成浪費,而且還會在柴油發(fā)電機燃燒部位產生大雖的積碳,影響柴油發(fā)電機和增壓器工作的效率,進一步降低了柴油發(fā)電機的輸出功率增加了燃油的消耗??梢妼娪推鳈z修的及時性對節(jié)約燃油有重要的意義。措施:(1)提高備品檢修質量,完善檢修工藝,按范圍對噴油泵、噴油器定期互換,上試驗臺檢測、及時發(fā)現狀態(tài)不良的噴油泵、噴油器及時檢修。(2)對噴油器針閥偶件、彈簧、支座板等賣行壽命管理(3)盡可能使用長效噴油器 4.增壓器、中冷器、空氣弗列加濾清器工作狀態(tài)不良、均會造成柴油發(fā)電機的工作質量下降。增壓空氣的壓力、溫度與進氣量直接影響燃油在氣缸里能否有效、充分地燃燒。空氣弗列加濾清器堵塞、中冷器冷卻效率過低、增壓器空氣壓力不足都會減少進入氣缸的空氣量,造成燃燒不充分而使油的消耗增大。措施:(1)對增壓器的真空度進行檢測,檢測不良時及時拆下檢修或者更換。(2)定期清洗空氣弗列加濾清器根據狀態(tài)及時更挨弗列加濾清器,確保進氣的通與足量(3)適時檢測中冷器的進氣壓力、溫度、出口壓力、中冷水溫等指標、對中冷器的性能進行評定,發(fā)現不良及時更換。 5.功率調整:柴油發(fā)電機功率受諸多因素影響。如果柴油發(fā)電機主發(fā)電機外特性調整點偏離曲線過多,柴油發(fā)電機功率就不能正常發(fā)揮。當電功率高于柴油發(fā)電機功率時,柴油發(fā)電機就會出現壓轉速的現象。此時燃燒條件就會惡化,燃油燃燒就會不充分產生浪費。措施:定期上水阻進行功率調整,保證柴油發(fā)電機良好的牽引特性。 通過以上分析,我們發(fā)現影響柴油發(fā)電機燃油消耗的因素主要有柴油發(fā)電機運行編排的因素,柴油發(fā)電機自身質量狀態(tài)完好情況的因素,操縱方面的因素,燃油品質以及線路質量方面的因素,通過以上的原因分析與對策研究。綜合來看,只要采取的對策適當,那么降低柴油發(fā)電機燃油消耗并維持在較低水平是沒有任何問題的。



柴油發(fā)電機組的自動化性能起到了什么作用 隨著通信的發(fā)展,現代通信設備的普及應用,對交流電源的供電要求也越來越高,有些通信設備不允許交流電源有瞬間中斷,這就要求機組必須具備自動化的功能,目前正逐步推廣電源設備集中監(jiān)控技術也要求機組必須自動化。由于機組自動化程度不同,因此, 標準有明確規(guī)定。根據國標GB4712-84標準,機組自動化分為三級,下面分別予以敘述。 1.一級自動化機組的性能 (1)機組應自動維持應急準備運行狀態(tài),柴油機啟動前自動進行預潤滑; (2)當機組需要啟動運行時,能按自動控制指令或遙控指令實現自動啟動。如果機組需要停機時,也能按自動控制指令或遙控指令自動停機。 (3)機組在運行過程中,若出現過載、短路、超速、過頻、水溫過高、機油壓力過低等異常情況均能進行自動保護。 (4)機組應配備表明正常運行和非正常運行聲光信號系統(tǒng),通過這些信號表明機組運行情況。 (5)機組在無人值守的情況下應能連續(xù)運行4h。 2.二級自動化機組 此類機組除滿足一級自動化機組各項要求外,還應滿足下述要求: (1)機組應具有燃油、機油和冷卻水自動補充的功能。 (2)機組在無人值守的情況下,能連續(xù)運行240h. 3.三級自動化機組 該機組除滿足一、二級自動化機組的各項要求外,還必須具備下面功能: (1)當機組自啟動失敗時,自啟動控制程序系統(tǒng),應能自動地將啟動指令轉移到下一臺備用機組。 (2)機組應能按自動控制指令或遙控指令完成兩臺同型號規(guī)格的機組自動并機和解列。 (3)機組并機運行時,應能自動分配輸出的有功功率和無功功率。 (4)機組除了具有一、二級自動化機組的各項保護外,還應具有逆功率保護等功能。




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