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電工鋼硅鋼片1930~1967年主要是冷軋普通取向硅鋼(CGO)板的發(fā)展階段。1933年高斯采用兩次冷軋和退火方法制成沿軋向磁性高的3%Si鋼。1935年美國(guó)的Armco鋼鐵公司利用高斯 技術(shù)與Westinghouse公司合作開始了冷軋取向硅鋼的生產(chǎn)。經(jīng)20年不斷發(fā)展,Armco公司于50年代中期完善成二次冷軋法晶粒取向硅鋼生產(chǎn)工藝,即Armco工藝,此后,Armco工藝長(zhǎng)期壟斷了世界冷軋取向硅鋼生產(chǎn),普通取向硅鋼(CGO)產(chǎn)量約80%都是按照Armco 生產(chǎn)的。
電工鋼硅鋼片:電工鋼鋼板經(jīng)沖片、湖南長(zhǎng)沙本地剪切、湖南長(zhǎng)沙本地彎曲會(huì)引入殘余應(yīng)力,導(dǎo)致磁性能劣化。應(yīng)力退火(SRA)可以殘余應(yīng)力對(duì)磁疇移動(dòng)與轉(zhuǎn)動(dòng)的阻礙作用,恢復(fù)電磁性能。E.2 在鋼板或疊鐵心的狀態(tài)下進(jìn)行應(yīng)力退火的注意事項(xiàng)如下。1). 避免氧化和滲碳為了防止氧化應(yīng)力退火應(yīng)該在保護(hù)氣氛下進(jìn)行,通常是 10%以下氫氣(H2)和 90%以上氮?dú)猓∟2)、湖南長(zhǎng)沙本地100%氮?dú)猓∟2)或者氨分解氣氛的非爆炸性保護(hù)氣氛,露點(diǎn)控制在 0℃以下。沖壓加工過程引入的沖壓油在退火前應(yīng)完全去除,防止在退火中發(fā)生滲碳,劣化產(chǎn)品磁性。2). 退火溫度及保持時(shí)間退火溫度指材料溫度,750℃為宜。為使得鋼板各部分退火均勻,需要調(diào)整溫度與保持時(shí)間。溫度太低不足以殘余應(yīng)力的影響,溫度太高會(huì)破壞涂層絕緣性。3). 冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)避免急劇冷卻使材料產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。冷卻時(shí)間根據(jù)電工鋼退火數(shù)量進(jìn)行調(diào)整。對(duì)于退火小噸位數(shù)量時(shí),可按每小時(shí)不超過 25℃ 的冷卻速度冷卻到 350℃,以避免冷卻過程中產(chǎn)生應(yīng)力應(yīng)變。對(duì)于退火大噸位數(shù)量時(shí),應(yīng)采取更加緩慢的冷卻速率,以期獲得 效果。
電工鋼硅鋼片單取向電工鋼指Goss取向,雙取向特指立方取向電工鋼。后者制備工藝極為復(fù)雜,目前難以工業(yè)化,所以取向硅鋼廣泛意義上指Goss取向。取向硅鋼在易磁化的方向上具有高磁導(dǎo)率與低損耗特性,符合變壓器等靜態(tài)電力裝備的導(dǎo)磁能力要求。單取向硅鋼根據(jù)抑制劑和磁感的不同又可以分為CGO鋼和Hi-B鋼,具體如表1所示。其中,CGO鋼的晶粒平均取向偏離角約為7°,飽和磁感值B8在1.82Tesla以上,主要用于中小型變壓器的制造。Hi-B鋼的晶粒平均取向偏離角約為3°,B8值在1.90Tesla以上,主要用于電力工業(yè)中的各種大型變壓器、湖南長(zhǎng)沙同城扼流圈等高端電磁元件的制造。
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電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領(lǐng)域中應(yīng)用廣的軟磁材料,因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器、扼流圈、電磁機(jī)構(gòu)、繼電器及測(cè)量?jī)x表中電機(jī)工業(yè)大量使用厚度為0.35~0.50mm的硅鋼片,用于:中型旋轉(zhuǎn)機(jī),壓縮電機(jī),通用馬達(dá),小型精密電機(jī),電動(dòng)汽車,壓縮機(jī),通用電機(jī),電源變壓器,精密變壓器,節(jié)能電機(jī),焊機(jī)變壓器,穩(wěn)壓器,磁性密封器,加速器用電磁鐵,汽車電機(jī)等;在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.55~7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī);冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.65~7.75g/cm3,多用于大型交流發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī),大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī);冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm,密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器,干式變壓器,電抗器、磁放大器等;冷軋取向薄帶厚度為0.05~0.20mm,多用于無線電高頻變壓器。
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