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湖南長沙注塑產(chǎn)品 制品裂紋的方法 制品產(chǎn)生裂紋的原因: 1-1 由于成型設(shè)定條件引起的殘余應(yīng)力(過飽模) 1-2脫模時發(fā)生的殘余應(yīng)力 1-3制品的形狀引起的應(yīng)力集中 1-4 同鑲塊的熱膨脹引起的誤差 1-5材料的劣化 相關(guān)聯(lián)的知識: 2-1 跟上一節(jié)變形同一原因 2-2 金屬鑲塊預(yù)先加熱,則可以緩和成型時的殘余應(yīng)力,同樣的原理,用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法. 2-3 在成型設(shè)定條件中,用下降射出壓力這一措施是有效的。 2-4 如果脫模銷分別是平衡的,在脫模是加上大點的力。




湖南長沙注塑產(chǎn)品 相關(guān)聯(lián)的知識 2-1 材料中含有微量的水分,除了引起銀條痕外,波流紋,白化,氣泡等成型不良現(xiàn)象也會發(fā)生。對材料的流動性和熱劣化等也有很壞的影響。 2-2 從料筒流向注嘴口流邊、澆口的材料,如果溫度變化的梯度太大,容易凡是材料的剪切。 2-3當模具的氣體逸出場所變差的時候,也會發(fā)生銀條痕。 解決的方法 3-1 即時:對材料完全燥。(用高溫短時間干燥來做效果不好,普遍是以 85。C溫度干燥 4 個小時)提高模具溫度,降低加熱料筒溫度,對料簡注射嘴進行保溫。 3-2 短時間的:使流邊變粗 3-3 長期的:避免設(shè)計制品厚度的差異,在制品厚度厚的地方附加上澆口



湖南長沙注塑產(chǎn)品 制品氣蝕的方法 產(chǎn)生氣蝕的原因 1-1 模具內(nèi)的壓力不足 1-2由于材料中有水分和揮發(fā)性 1-3 制品厚度過人及不均 相關(guān)聯(lián)的知識 2一1 產(chǎn)牛氣蝕(氣泡,空孔) 的原因同凹痕相同 2-2 所謂氣蝕,指模具內(nèi)的材料從表面開始固化,對模具內(nèi)的全部究積來講材料相對不足,由于這個原因產(chǎn)生了真空狀態(tài)的孔。一般發(fā)牛在制品 厚的地方和注口料處 2-3 透明制品氣仙就成問題,不透明制品的場合氣蝕沒使用上障礙,還有制品內(nèi)也不宜看創(chuàng)2-4 由士水分以及揮發(fā)分產(chǎn)生的氣蝕, 般進都擴散創(chuàng)制品的所有部分,氣蝕的形狀·般較小 二。解決方法:3-1即時:提高射山壓力,延長射山保樂時間,由于水分和揮發(fā)性分時,充分燥材料,還有,降低加熱料簡溫度3一2 短期:注口料,流邊,澆口適當?shù)財U人。 3-3 長期: 制品過厚。 四.由于材料地差異 4一1 結(jié)晶性材料以及制品厚的場合


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