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我國(guó)銅產(chǎn)業(yè)布局急需調(diào)整，不斷提高產(chǎn)業(yè)集約化程度，使。1.常用銅材各國(guó)牌號(hào)對(duì)照表2.各種銅材牌號(hào)的特性及用途以上資料摘自成大先主編的《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》 第6版附常用銅材相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GBT 17793-1999 一般用途的加工銅及銅合金板帶材外形尺寸及允許偏差GBT 5231-2012 加工銅及銅合號(hào)和化學(xué)成分GB-T 4423-2007 銅及銅合金拉制棒GBT 2040-2017 銅及銅合金板材。導(dǎo)致國(guó)內(nèi)多數(shù)冶煉廠有減產(chǎn)計(jì)劃，因此精銅產(chǎn)量多少也會(huì)受到一定制約，特別是對(duì)電力電網(wǎng)、房地產(chǎn)、家電、交通運(yùn)輸?shù)冉K端市場(chǎng)消費(fèi)領(lǐng)域影響也非常大，下游加工企業(yè)及終端市場(chǎng)受影響相對(duì)冶煉廠而言沖擊更大湖南長(zhǎng)沙止水銅片




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鑄錠內(nèi)部質(zhì)量 　　鑄錠內(nèi)部質(zhì)量是帶材表面質(zhì)量好壞的關(guān)鍵。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì),在表面物理缺陷中,起皮、分層、孔洞和氣泡已占50%以上，而這些缺陷都與鑄錠的內(nèi)部質(zhì)量有很大的關(guān)系，多數(shù)情況下是由于鑄錠內(nèi)部存在氣孔、夾渣(雜)、疏松及顯微裂紋等造成的。因此在鑄錠生產(chǎn)中爐料的清潔、干燥，加強(qiáng)熔體的覆蓋和保護(hù)以及合理的熔鑄工藝是優(yōu)質(zhì)鑄錠生產(chǎn)的必要條件。同時(shí)由于帶材的起皮掉渣、孔洞、毛刺等造成銅渣、銅屑黏在與銅帶接觸的輥?zhàn)?、氈布上?對(duì)帶材造成了二次損傷——?jiǎng)潅热毕荨：祥L(zhǎng)沙止水銅片




縱剪工序容易產(chǎn)生的表面質(zhì)量問(wèn)題主要有表面擦傷、劃傷及邊部毛刺。擦劃傷一方面與來(lái)料的卷緊度及卷取料的張力有關(guān)；另一方面由于縱剪的初始張力大多采用氣墊壓板的張力形式，該張力中毛氈或無(wú)紡布與帶材直接接觸且為滑動(dòng)摩擦,因此一旦毛氈或無(wú)紡布上黏有銅屑、渣等物均會(huì)造成帶材表面劃傷.另外張力輥也同樣會(huì)由于黏有銅屑等對(duì)帶材造成劃傷。湖南長(zhǎng)沙止水銅片 　　在縱剪剪切中,帶材邊部會(huì)有毛刺,當(dāng)剪床、剪刃的精度較高,剪刃間隙調(diào)整較好時(shí)毛刺較小，否則剪切毛刺較大，甚至超過(guò)0.1 mm，這些毛刺在通過(guò)氣墊壓板毛氈時(shí)，可能會(huì)由于摩擦力原因殘留在毛氈上，這些毛刺同樣會(huì)對(duì)帶材表面產(chǎn)生劃傷。另外當(dāng)剪切工具匹配和調(diào)整不合理時(shí)，還容易出現(xiàn)剪刃壓痕.剪刃壓痕同樣是用戶不能接受的表面缺陷。


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