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人工操作時的問題與缺陷：

1、 人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、 人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、 人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制一致，這樣在下料時，也會出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費。
4、 無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現(xiàn)場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、 目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、 由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程。





數(shù)控鋼筋彎曲機是專為高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結構內主骨架鋼筋的彎曲加工高性能產(chǎn)品, 能加工直徑φ32mm的高強度螺紋鋼。特點是中間有一個鋼筋加緊機構，有兩個機頭在特定的軌道上可以自由移動彎曲。具備在一個工作單元內同時進行雙向彎曲的加工能力。
1、優(yōu)質電子配件決定產(chǎn)品性能可靠故障率低
采用進口專用CNC控制系統(tǒng)，知名品牌伺服電機，結合觸摸屏控制界面操作方便電控程序內可儲存多達上百種圖形并設有數(shù)據(jù)庫。
一體化設計，高強度移動軌道設計，經(jīng)久耐用操作簡單地，一個循環(huán)可彎曲多個角度高強度自動上料架，實承載原材料 柔性加緊機構確保零件的成型精度伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲學習使用方便簡單，1個小時即可學會。
3、精工細作品質保證
折彎前面板，折彎芯軸采用優(yōu)質鋼材熱處理，耐磨，使用壽命長。每個零件均精細加工制作。裝配工人均專業(yè)培訓。
4、加工精度率高
彎曲主軸由伺服控制，彎曲精度極高移動采用伺服電機帶動，定尺精度高一次性可彎曲多根鋼筋，效率高 圖形數(shù)據(jù)庫可預置數(shù)百種圖形生產(chǎn)效率高，平均每日加工量5500根，可代替12名工人，是傳統(tǒng)加工設備產(chǎn)量的10倍以上。


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