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　　爐內(nèi)排煙時的煙氣量Q為：式中G—大裝料量，T；K—每噸鋼水煙氣量，建議采用800mN3/t；T—熔煉時間，h；電弧爐排煙量（處理風量）Q=4~5Q1。C、屋頂排煙屋頂排煙各種設計參數(shù)的確定利用的是模型與實測相結(jié)合的方法。屋頂集煙空間有足夠容積以容納瞬時的氣量。 　　屋頂排煙裝置的排風量與電弧容量的關(guān)系見表四。煙氣冷卻措施煉鋼電弧爐排煙凈化系統(tǒng)的排風溫度取決于排煙方式。屋頂排煙，吹煙罩、上部傘形罩和爐蓋罩等，因排風溫度不高，不般不需特殊的冷卻裝罩。排煙溫度高的爐內(nèi)排煙，需設計煙氣冷卻裝置，具體措施見本節(jié)沖天爐的煙氣冷卻措施。 　　爐蓋排風罩由于安裝在爐頂上，溫度較高，因此罩本體要設計水冷夾層。爐內(nèi)排煙系統(tǒng)連接爐蓋的吸風管也設計水冷夾層，為防止風管被燒紅而變形，高溫段風管通常采用水冷套管。煙塵凈化設備由于電弧爐煙塵粒徑細、濃度大，采用低效除塵器不能達到粉塵排放標準，建議采用電除塵器、文氏洗滌器和袋式除塵器。 　　電除塵器初投資高，但可耐400℃高溫。其費用較低，使用壽命也較長。適宜的塵粒比電阻為104~1011Ω.cm，而電弧爐煙塵的比電阻通常高于1011Ω.cm，因此好要增濕以降低比電阻。文氏洗滌器的優(yōu)點是高溫煙氣的冷卻容易解決，但阻力大，耗水量多，污泥處理比較復雜。



　　脈沖袋式除塵器以其、運行的特點，成為目前生物質(zhì)鍋爐煙氣常用的除塵方式，其除塵效率一般均大于99%，可處理不同粒徑的粉塵，達到黑煙、回收粉塵的目的，使得各排放指標均達到排放要求。脈沖袋式除塵器的進、出口煙道及旁通煙道均采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，進、出口煙道被隔板分隔，通過控制煙道內(nèi)的旁通閥可實現(xiàn)過濾狀態(tài)與旁路狀態(tài)間的切換。 　　旁路煙道內(nèi)對稱布置了4個旁路閥，若滿負荷狀態(tài)下將其同時打開，則煙氣旁路阻力低于1000Pa。脈沖袋式除塵器清灰采用PLC控制，具有定時、定壓、手動3種控制功能以及在線、離線2種噴吹控制方式。袋式除塵器濾料的選用可以根據(jù)含塵氣體的溫度、濕度、粘度、酸堿性以及火星含量等因素綜合考慮。 　　化工廠袋式除塵器主要由箱體、濾袋、骨架、脈沖閥、輸送機、卸灰閥、電控柜、空壓機等組成，共分為過濾、清灰、輸送三階段完成粉塵凈化工作?；S布袋除塵器以能耗低、運行等特性，贏得了多家化工廠用戶的稱贊。 　　化工廠袋式除塵器是現(xiàn)代工業(yè)粉塵治理中的布袋脈沖除塵器?；S袋式除塵器多采用分室脈沖清灰，吸收了反吹風清灰和脈沖清灰的優(yōu)勢，清灰能力強、。化工廠袋式除塵器特點：脈沖除塵器清灰周期短、能耗低，延長濾袋壽命濾袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固。




凱陽環(huán)保設備(常州市分公司)是專業(yè)研發(fā)和生產(chǎn)各種 濾筒除塵器材料的制造企業(yè)。研發(fā)實力雄厚，獲得多項專利，被授予“江蘇常州高新技術(shù)企業(yè)”。

秉持團結(jié)互助、敬業(yè)負責、恪守信譽、積j i進取、勇于創(chuàng)新的企業(yè)文化，堅持不懈以滿足客戶多元化需求為己任，不斷進取創(chuàng)新，力求從技術(shù)、 濾筒除塵器產(chǎn)品到服務的每個細節(jié)都做好。


　　分室反吹清灰，。濾袋結(jié)構(gòu)特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，管理方便?？勺詣?、手動控制，操作簡便。鑄造廠脈沖布袋除塵器保養(yǎng)：每天對設備的各個環(huán)節(jié)進行一次例行檢查。每周期對整個清灰輪回系統(tǒng)進行窺察，確認清灰輪回，清灰機構(gòu)和控制系統(tǒng)的操作正常。 　　檢查門密封情形檢查。每一年從每一個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析濾袋的運用壽命及需要的更換情形。一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在凈氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰斗的積灰、空氣泄露情形進行檢查。 　　鑄造廠澆鑄區(qū)除塵器的設計標準和安裝要求中頻爐除塵器設計標準：在保證處理煙塵效果好的情況下，以用戶投資成本低設計；要嚴格遵守對環(huán)保的規(guī)定下設計出節(jié)能的除塵設備；在保證設備動能，操作管理簡單方。 　　市設計生產(chǎn)的家具廠脈沖布袋除塵器使用效果效率可達99%，能夠把家具廠在生產(chǎn)過程中的粉塵收集起來，了工人工作的環(huán)境，得到用戶的好評。其結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、鋼耗量低，對比重較輕的纖維性粉塵，如鋸屑、刨花、石棉粉末、煙草等有較高的捕集能力。


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