噴砂機的用途: 1工件表面的清理 熱處理后的氧化皮、江蘇常州本地殘鹽、江蘇常州本地殘油等;黑有色鑄造件的氧化皮、江蘇常州本地型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮、江蘇常州本地型砂等;機械加工件的殘留物、江蘇常州本地微毛刺等;翻譯公司智能交通道路監(jiān)控焊接件的氧化皮、江蘇常州本地焊渣等;冷、江蘇常州本地熱軋鋼板型鋼的氧化皮、江蘇常州本地銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、江蘇常州本地沉積物等;陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的放射性元素;橋梁、江蘇常州本地水電站閘板、江蘇常州本地船舶、江蘇常州本地建筑物;電子警察系統(tǒng)紫外線清毒器無負壓機場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機件的油污、江蘇常州本地附著物等;集裝箱的殘漆、江蘇常州本地銹蝕層和附著物等;瓷器上錯誤的燒結(jié)層;裝飾表面的劃傷……. 2工件表面涂覆前的前處理 噴漆、江蘇常州本地烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、江蘇常州本地鉻、江蘇常州本地鎳前;氧化處理前;探傷前…… 3改變工件的物理機械性能提高或降低表面粗糙度;指紋鎖指紋門禁噴碼機噴砂機變表面拉應力為壓應力;提高表面的潤滑狀態(tài);降低偶件的運動噪音;提高表面的摩擦系數(shù)…… 4工件表面的光飾加工 金屬外裝飾表面的;獲得亞光或漫反射表面;木器制品表面的…

磨料射流是指磨料在某種外動力的作用下被加速后，高速運動的磨料所形成的射流。 　　磨料流是指高速運動的磨料射流在空中所形成的軌跡的集合。 　　磨料射流可以有載體如噴砂機和高壓水清理機中的壓縮空氣和壓力水，也可以無載體，如拋丸機中的機械磨料射流。 　　根據(jù)射流動力的不同，磨料射流可以分為空氣磨料射流、江蘇常州附近液體磨料射流、江蘇常州同城氣液磨料射流和機械磨料射流四種。我們把四種磨料射流的特點歸納如下。 　　磨料射流的特點 射流種類 特點 空氣磨料射流 磨料自始至終是在壓縮空氣的作用下運動，壓縮空氣是磨料運動的載體，磨料流為兩相流。 液體磨料射流 磨料自始至終是在水的作用下運動，水是磨料運動的載體，磨料流為兩相流。 氣液磨料射流 磨料是在壓縮空氣和水的共同作用下運動，這時，壓縮空氣和水共為磨料運動的載體，磨料流為三相流。 機械磨料射流 磨料是在離心拋輪的作用下運動，磨料流中只有磨料顆粒，而無其它任何載體，磨料流為單相流。 　　四種射流動力體現(xiàn)在三類射流設備中，即噴砂機、江蘇常州同城高壓水清理機和拋丸機。因此，除以上的分類外，目前各生產(chǎn)廠家還以產(chǎn)品即射流設備進行分類，一般按照噴砂機、江蘇常州同城高壓水清理機和拋丸機三種產(chǎn)品進行分類。 二、江蘇常州同城磨料射流的功能及用途 　　磨料射流是靠高速運動的磨粒來完成加工的，因為，磨料射流具有微刃切削加工、江蘇常州同城微量切削加工和無 余量加工的能力和特點，因此，磨料射流具有以下的一般加工功能。 1．工件表面的清理 　　熱處理后的氧化皮、江蘇常州同城殘鹽、江蘇常州同城殘油等； 　　黑(有)色鑄造件的氧化皮、江蘇常州同城型砂等； 　　無余量加工精密鑄件的氧化皮、江蘇常州同城型砂等； 　　機械加工件的殘留物、江蘇常州同城微毛刺等； 　　焊接件的氧化皮、江蘇常州同城焊渣等； 　　冷、江蘇常州同城熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、江蘇常州同城銹蝕層等； 　　各種模具型腔的脫模劑、江蘇常州同城沉積物等； 　　陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物； 　　塑料成型件的飛邊； 　　物體表面的放射性元素； 　　橋梁、江蘇常州同城水電站閘板、江蘇常州同城船舶、江蘇常州同城建筑物； 　　機場跑道的橡膠附著層； 　　火車車廂； 　　各種管道和容器罐； 　　舊機件的油污、江蘇常州同城附著物等； 　　集裝箱的殘漆、江蘇常州同城銹蝕層和附著物等； 　　瓷器上錯誤的燒結(jié)層； 　　裝飾表面的劃傷……. 2 ．工件表面涂覆前的前處理 　　噴漆、江蘇常州同城烤漆前； 　　噴塑前； 　　金屬噴涂前； 　　鍍鋅、江蘇常州同城鉻、江蘇常州同城鎳前；氧化處理前； 　　探傷前…… 3 ．改變工件的物理機械性能 　　提高或降低表面粗糙度； 　　變表面拉應力為壓應力； 　　提高表面的潤滑狀態(tài)； 　　降低偶件的運動噪音； 　　提高表面的摩擦系數(shù)…… 4 ．工件表面的光飾加工 　　金屬外裝飾表面的拋光； 　　獲得亞光或漫反射表面； 　　木器制品表面的拋光……

磨料對清理效率的影響 磨料的品種非常多，主要有：鋼砂、江蘇常州鋼丸、江蘇常州石英砂、江蘇常州棕剛玉、江蘇常州銅礦砂、江蘇常州玻璃砂、江蘇常州胡桃殼、江蘇常州鋁丸、江蘇常州不銹鋼丸等。應根據(jù)不同的基材及不同的要求，選擇不同的磨料。原則上講，選用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的確壓力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料顆粒小，效率比較高。由于壓送式噴砂機的噴嘴在6~12㎜ 之間，因此，磨料顆粒越大，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越少，單位面積內(nèi)撞擊工件表面的點數(shù)就越少，噴砂效率就低。反之，磨料顆粒越小，通過噴嘴孔徑出去的顆粒數(shù)量就越多，噴砂效率就越高。但是，如果磨料顆粒直徑小于0。05㎜，猶如粉塵，撞擊工件 面的動能很小，沒有力量，效率也會不高