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鋼格板防滑層根據(jù)底膠層黏附于鋼格板金屬片的表層，防滑層為小石子層。小石子為廣泛容易得到的原材料，用小石子作為防滑原材料能夠 大幅度降低產(chǎn)品成本；另外防滑層是將很多小石子涂敷在金屬片的表層粗糙度，依靠小石子間粒度的區(qū)別來完成防滑作用，因而其防滑好用。小石子層選用60～120目地石英砂做成。石英砂是一種硬實、耐磨損、有機化學特性平穩(wěn)的硅酸鹽礦物，可巨大提高鋼格板的防滑實際效果。此粒度范疇的石英砂防滑實際效果不錯，且踩壓覺得比較舒服；石英砂的粒度比較勻稱，可以鋼格板表層的美觀大方度。底膠層選用環(huán)氧樹脂類膠黏劑。環(huán)氧樹脂類膠黏劑粘合好用，可以在常溫狀態(tài)干固，且可依據(jù)狀況加上多種多樣原材料，改進膠黏劑本身的流通性、色調(diào)等，色調(diào)多種多樣挑選。復膠層選用環(huán)氧樹脂類膠黏劑，復膠層勻稱涂敷于上述防滑層的表層。在防滑層外涂敷膠黏劑，使防滑層更為堅固，小石子不容易掉下來，進而增加鋼格板的使用期。運用小石子開展防滑，降低鋼格板金屬復合材料的需求量，減少產(chǎn)品成本；運用石英砂粒度間的差別開展防滑，防滑實際效果突顯，且外觀設計美觀大方；不容易損壞，使用期長；便捷安裝和拆裝。
編號和表示方法
①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：
如：中國、俄國 12CrNi3A
國際不銹鋼標示方法
美國鋼鐵學會是用三位數(shù)字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中：
①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標示。
②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼是以201、 304、 316以及310為標記。
③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記，馬氏體不銹鋼 是以410、420以及440C為標記，雙相（奧氏體－鐵素體）。
④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用 名稱或商標命名。
選擇要領
選擇不銹鋼板要考慮使用操作條件，例如手工操作或自動操作，熱壓機的性能和類型，對壓制材的質(zhì)量要求如硬度、光澤等。還要考慮經(jīng)濟核算，每次新拋磨的鋼板，要求能生產(chǎn)一緩質(zhì)量的裝飾板次數(shù)。
此外，選擇鋼板的合理厚度時，應考慮其使用時間、質(zhì)量、剛度，同時要考慮板材受壓時的強度要求；熱傳導性能；壓力的分布，壓板的幅面規(guī)格。
如果鋼板厚度不夠，容易彎曲，勢將影響裝飾板生產(chǎn)。如果厚度過大，鋼板過重，不僅增加鋼板的成本，而且也會給操作上帶來不必耍的困難。同時還要考慮不銹鋼板加工或使用時應留的余量。銅板的厚度沒有 一致的，但力求在同一張鋼板的厚度盡量一致，一般中等規(guī)格的鋸板，厚度公差為0.05一o.15毫米。如要求過嚴，研磨費用也將隨之增高。一般是抗張力大、堅硬度大構鋼板，耐機械損害性能越大，使用耐久性較長，但研磨殛加工費用也比較高 [1]
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實驗發(fā)現(xiàn),在700～1000℃范圍內(nèi)，低鐵素體資料塑性明顯好于高鐵素體含量資料。900℃剛好是2205不銹鋼板σ相分出的溫度，在此溫度下幾分鐘內(nèi)就能分出σ相。σ相是不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼中經(jīng)常出現(xiàn)的一種金屬間相，它是富Cr、Mo、Si及W元素和貧Ni及Mn元素的一種正方晶體結構的金屬間化合物。在雙相不銹鋼中，依據(jù)合金成分的不同在600～1100℃處于熱安穩(wěn)狀態(tài)。2205不銹鋼板繼續(xù)處于600～1000℃時，其組織中簡單分出金屬間化合物（如碳化物、氮化物、σ持平）。這些相的分出會在不同程度上影響資料的力學性能和耐腐蝕性能。其間σ相分出是危害性 的一種金屬間相，它硬而脆，會明顯下降鋼的塑性和耐性。因此以為，在900℃時塑性 可能是σ相分出形成的。因此可以以為，隨鋼中鐵素體份額的升高，終鍛溫度應適當進步，并盡可能防止900℃脆性區(qū)間。
