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辰昌盛通金屬材料(常州市分公司)作為中國【黃銅帶】市場的企業(yè),“本著“服務(wù)至上,拒絕假貨,打造品牌”的經(jīng)營理念,堅持以“技術(shù)”做為企業(yè)競爭力,以“服務(wù)”作為企業(yè)的生命力。不斷從國內(nèi)外各界引進(jìn)【黃銅帶】相關(guān)的新技術(shù)和新產(chǎn)品,不斷的尋求和優(yōu)化【黃銅帶】解決方案。追求更完美的組合。幫助客戶和合作伙伴取的更卓越的成功。



鋁鎂合金管-鋁錳合金管母線氧化處理技術(shù)說明:1. 化學(xué)氧化?;瘜W(xué)氧化處理所獲得的膜層較薄,一般厚度為0.5μm ~4μm,質(zhì)軟不耐磨,抗蝕能力低于陽極氧化膜。一般不宜單獨便用,由于化學(xué)氧化膜吸附能力好,主要作用于油漆的底層,化學(xué)氧化按其溶液性可分為堿性和酸性兩種。按其膜層性質(zhì)可分為氧化膜,磷酸鹽膜、江蘇常州本地鉻酸鹽膜及磷酸一鉻酸鹽膜等(這類型的氧化膜是可導(dǎo)電)2. 電化學(xué)氧化。電化學(xué)氧化(俗稱陽極氧化)是鋁及鋁合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用。在鋁及鋁合金上形成一層氧化膜的過程稱為陽極氧化(此氧化膜不導(dǎo)電)3. 硬質(zhì)陽極氧化。硬質(zhì)氧化膜的生成機(jī)理,與普通硫酸陽極氧化相同,但為了獲得厚而硬的膜層,需要采用攝氏0度左右的電解液,和高電壓和大電流的方法,使膜的生成速度遠(yuǎn)大于溶解速度,使膜層結(jié)構(gòu)發(fā)生變化,構(gòu)成了硬質(zhì)氧化膜生長過程的新特點。硬質(zhì)氧化膜也是雙層結(jié)構(gòu),其區(qū)別在于比普通氧化膜的阻擋層厚度大10倍,孔壁也如此,這是硬度高的基本原因之一。然而孔隙率比普通氧化膜少7~8倍。只有2%~6%,硬質(zhì)膜基組雜亂無章互相干擾,出現(xiàn)一種特殊的棱柱狀。導(dǎo)致膜內(nèi)應(yīng)力大,甚至引起開裂,合金元素和電解分解產(chǎn)物在膜壁中的殘留。引起氧化膜的色澤深暗及合金成分不同的顏色不同。合金成分和雜質(zhì),對硬質(zhì)氧化有較大的影響,它影響氧化膜的均勻性和完整性,鋁銅、江蘇常州本地鋁硅。鋁猛合金,作硬質(zhì)氧化比較因難。4. 鋁陽極氧化膜的結(jié)構(gòu)。氧化膜是由阻擋層和多孔層組成的,多孔層是由許多具有六角柱狀的氧化物基組(膜胞)組成的,每個膜胞的中心的一個六角形的小孔。形似蜂窩狀結(jié)構(gòu),孔壁的厚度是孔隙直徑的兩倍。在硫酸陽極氧化膜平均孔隙率為20%~30%,1μm2的表面上大約有800個小孔,所以陽極氧化后可以著各種顏色。5. 陽極氧化膜的著色。陽極氧化膜具有多孔性,和化學(xué)活性,很容易進(jìn)行著色處理。鋁氧化膜有20%~30%的孔隙(硫酸膜)故有巨大的比表面積的化學(xué)活性,染料分子通過氧化膜的物理和化學(xué)吸附積存于內(nèi)表層而顯色。硬質(zhì)氧化膜的孔隙率比普通氧化膜少,孔深、江蘇常州本地口徑小,著色比普通氧化膜因難,而且硬質(zhì)氧化皮膜是厚膜,因合金的不同。它的底色就比較深,所以著色只能著黑色比較理想。6. 陽極氧化后的封閉處理。鋁陽極氧化膜具有很高的孔隙率,和吸附能力,容易受污染和腐蝕,介質(zhì)浸蝕,因此,氧化膜無論著色與否,用于何種場合,都必須進(jìn)行封閉處理,其目的是提高耐蝕性。提高抗污染能力和固定色素體,如有特殊后續(xù)處理可以不加以封閉,增加吸附能力。硬質(zhì)氧化處理各種特性及技術(shù)說明:1.特性:硬質(zhì)氧化是一種電化學(xué)處理方式,在純鋁或鋁合金材料上面形成一極硬、江蘇常州本地耐高溫、江蘇常州本地耐磨、江蘇常州本地有高電阻性、江蘇常州本地耐腐蝕的硬氧化膜。此一極高之表面硬度,配合鋁合金本身輕、江蘇常州本地機(jī)械加工容易、江蘇常州本地低成本的特性,廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)及軍事用途上,此值我國工業(yè)升級之際,更是精密工業(yè)不可或缺的一環(huán)。2、江蘇常州本地硬度:指膜層之硬度,膜層厚度(Thickness)指Build up和Penetration兩部份。T=1/2Build up+1/2Penetration 。硬度之 標(biāo)準(zhǔn)為B.S.5599規(guī)定HRC36以上(約HV350)接近底材部份可超過HRC60(HV700)以上。??3.耐磨性:以Taber Abraser CS-17 1000g 負(fù)載,鋁合金硬化處理之耐磨性遠(yuǎn)優(yōu)于硬鉻電鍍及其它之硬化鋼。4.尺寸:膜層厚度一般為50±5μm ,元件單面尺寸約增加25μm,對于較精細(xì)公差及特殊厚度要求,需于圖面上特別注明。5.抗蝕性:經(jīng)封孔,鹽霧試驗(ASTM117規(guī)格)超過5000小時無腐蝕現(xiàn)象發(fā)生。6.合金材料適合性:適用于所有鋁合金,包括1000純鋁系(1050、江蘇常州本地1100)、江蘇常州本地2000鋁銅系(2014)、江蘇常州本地3000鋁錳系、江蘇常州本地5000鋁鎂系。6000鋁鎂矽系(6061、江蘇常州本地6063)7000鋁鋅系(7050)及鑄造鋁合金514.2、江蘇常州本地A514.2、江蘇常州本地518.2、江蘇常州本地ADC.5 ADC.6 等。7.耐電壓(Breakdown Voltage):達(dá)1500VDC以上。8.高度電阻性:于20度C 為4Ⅹ10.15歐姆cm2/cm,可作為良好之絕緣體。9.耐熱性:膜層熔點達(dá)2050度C,短時間可保護(hù)鋁材在高溫中免受損害。10.低摩擦系數(shù):磨光后的表面,摩控系數(shù)可低至0.095,因此各種軍械及民用裝備滑軌,均應(yīng)用此技術(shù)。11.氧化膜的結(jié)合力:硬質(zhì)氧化膜的形式是有一半的膜在鋁的內(nèi)部一半長出來,與鋁基體金屬的結(jié)合力很強(qiáng),很難用機(jī)械方法將它們分離,即使膜層隨基體彎曲直至破裂,膜層與基體金屬仍保持良好的結(jié)合。12.氧化膜結(jié)構(gòu)的多孔性:氧化膜具有多孔的蜂窩狀結(jié)構(gòu),可使膜層對各種有機(jī)物、江蘇常州本地樹脂、江蘇常州本地?zé)o機(jī)物、江蘇常州本地染料及油漆等表現(xiàn)出良好的吸附能力,可作為涂鍍層的底層,也可將氧化膜染成各種不同的顏色(硬質(zhì)氧化膜,只可染黑色)提高金屬的裝飾效果。制作硬質(zhì)氧化注意事項:1.制品上所有棱角應(yīng)倒成直徑不小于0.5mm的圓弧,不允許有銳角及毛刺以避免電流集中造成局部過熱、江蘇常州本地變脆、江蘇常州本地斷裂.?2.不要求厚膜部位用過氯乙烯膠等加以保護(hù),螺紋孔,定位銷孔用塑料或膠皮堵塞.?3.制品經(jīng)硬質(zhì)氧化后,尺寸增加約為膜厚的一半(單邊)所以對尺寸要求嚴(yán)格的制品,應(yīng)根據(jù)膜厚確定其陽極氧化前的尺寸余量 .?4.氧化膜與基體結(jié)合牢固,但膜層有脆性,并隨厚度增加和增大,所以不宜用于承受沖擊,彎曲或變形的零件。達(dá)到一定厚度的硬質(zhì)膜會使鋁合金的疲勞強(qiáng)度有較大的降低,尤其是高強(qiáng)度鋁合金,故對承受疲勞荷重零件,進(jìn)行硬質(zhì)氧化應(yīng)十分慎重。




鋁鎂合金管母線/鋁錳合金管母線/鋁鎂硅合金管母線/耐熱鋁合金管母線 6063(6063G)鋁鎂合金管型母線母線主要參數(shù)、江蘇常州附近性能:   ▲ 材質(zhì):鋁鎂稀土合金LDRE、江蘇常州附近耐熱鋁合金6Z63、江蘇常州附近鋁鎂合金6063G(6063)、江蘇常州附近鋁錳合金LF21(3A21)   ▲ 管母外徑:φ70-φ450mm   ▲ 管母壁厚:3-15mm   ▲ 20°C電阻率ρ,Ω?mm2/m:0.032-0.034 ▲6063(6063G)鋁鎂合金管型母線 物理性能 ▲ 6063(6063G)鋁鎂合金管型母線供應(yīng)狀態(tài)及力學(xué)性能   6063(6063G)鋁鎂合金管型母線產(chǎn)品主要特性:   ● 管母為空心導(dǎo)體,對流散熱條件好,溫升低,損耗??;   ● 趨膚效應(yīng)系數(shù)小,電流分布均勻,電流密度可達(dá)1.4A/mm2;   ● 有利于提高電暈起始電壓;   ● 安裝、江蘇常州附近維修簡單,連接方便;占地面積小,是軟導(dǎo)線的的1/3;   ● 內(nèi)部晶粒組織致密,抗腐蝕性強(qiáng);不易覆冰、江蘇常州附近抗災(zāi)能力強(qiáng);   ● 6Z63度耐熱鋁合金管型母線可在150°C—200°C環(huán)境下運行,在250°C環(huán)境下,抗拉強(qiáng)度可保持常溫時88%以上,該特性適合融冰裝置工程、江蘇常州附近大容量變電站工程。 6063(6063G)鋁鎂合金管母線訂購熱線:




市面上的鋁鎂合金管 管母線大部都是采用常規(guī)組合模焊合擠壓工藝生產(chǎn),無法完全避免焊合線,特別是氧化后容易有暗線。擠壓生產(chǎn)中采用短圓棒、江蘇常州當(dāng)?shù)馗邷亍⒔K常州當(dāng)?shù)芈俚臄D壓工藝,尤其要控制好“三溫”,鋁棒、江蘇常州當(dāng)?shù)財D壓筒、江蘇常州當(dāng)?shù)睾湍>咭3指蓛簦瑫r效時間和溫度根據(jù)管壁的厚度個管徑的大小作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就可以了。目前使用的鋁鎂合金管 管母線擠壓機(jī)包括擠壓箱和氣缸,將加熱后的鋁塊從進(jìn)料口投入到擠壓箱內(nèi),氣缸開始工作使擠壓梁推動鋁塊朝著擠壓模移動,高溫狀態(tài)下的鋁塊具有很好的塑性,當(dāng)鋁塊溫度降低后塑性也會降低,在擠壓梁一定的壓力和速度作用下,擠壓墊推動鋁塊產(chǎn)生塑性流動從擠壓模中擠出,從而獲得所需斷面形狀及尺寸的鋁鎂合金管 管母線;在擠壓過程中,鋁塊在擠壓變形區(qū)中處于強(qiáng)烈的壓力狀態(tài),可以充分發(fā)揮其塑性,獲得大變形量,同時擠壓變形可以改善金屬材料的組織,提高其力學(xué)性能,特別是對于具有擠壓效應(yīng)的鋁塊,其擠壓制品在淬火時效后,縱向(擠壓方向)力學(xué)性能遠(yuǎn)高于其他加工方法生產(chǎn)的同類產(chǎn)品,擠壓加工還具有很大的靈活性,只需更換擠壓模就可以在同一臺設(shè)備上生產(chǎn)形狀、江蘇常州當(dāng)?shù)爻叽缫?guī)格和品種不同的產(chǎn)品,且更換擠壓模的操作簡單方便、江蘇常州當(dāng)?shù)刭M時小、江蘇常州當(dāng)?shù)匦矢摺5菍τ谝恍╇p層無縫鋁鎂合金管 管母線的成型仍存在很大的問題。因此,有必要對這種情況進(jìn)行改善。無縫鋁鎂合金管 管母線一般是是采用穿孔擠壓方法,由于無縫鋁鎂合金管 管母線具有比重小、江蘇常州當(dāng)?shù)匾准庸?,機(jī)械強(qiáng)度大等特點,其實,無縫鋁鎂合金管 管母線的制作過程要求是比較嚴(yán)格,比較精細(xì)的。但是在制作的時候應(yīng)該注意一些問題,才能生產(chǎn)出質(zhì)量過關(guān)的無縫鋁鎂合金管 管母線。下面就與大家分享一下無縫鋁鎂合金管 管母線制作過程中需要注意的問題及一些成功的實際經(jīng)驗。大的無縫鋁鎂合金管 管母線,一般都是熱擠壓成形的,然后經(jīng)過后續(xù)的實效處理。而小的無縫鋁鎂合金管 管母線,可以熱擠壓也可以冷拉伸,然后經(jīng)過后續(xù)的實效處理。無縫鋁鎂合金管 管母線制作過程中產(chǎn)生的氧化鋁水合物需要連續(xù)擠壓,在擠壓過程中劇烈脫水形成砂眼。為了防止無縫鋁鎂合金管 管母線上的砂眼,擠壓用圓鋁桿本身不得有軋制裂紋;不得存放于潮濕的環(huán)境中,清洗液中氫氧化鈉含量在百分之三十左右為宜,要嚴(yán)格控制清洗液中的鋁離子含量。
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