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鑒別方法：矩形管易出現(xiàn)折疊。折疊是矩形管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于廠家追求率，壓下量偏大，產(chǎn)生耳子，下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊，折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂，鋼材的強(qiáng)度大下降。矩形管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。 麻面是由于軋槽磨損嚴(yán)重引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于矩形管廠家要追求利潤，經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。
矩形管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。 原因有兩點(diǎn):矩形管材質(zhì)不均勻，雜質(zhì)多。廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡陋，容易粘鋼，這些雜質(zhì)材表面易產(chǎn)生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過 程中由于受到熱應(yīng)力的作用，產(chǎn)生裂痕，經(jīng)過軋制后就有裂紋。
矩形管容易刮傷，原因是矩形管廠家設(shè)備簡陋，易產(chǎn)生毛刺，刮傷鋼材表面。深度刮傷降低鋼材的強(qiáng)度。矩形管無金屬光澤，呈淡紅色或原因有兩點(diǎn)二、它的坯料是土坯。材軋制的溫度不標(biāo)準(zhǔn)，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規(guī)定的奧氏體區(qū)域進(jìn)行軋制，鋼材的性能自然就無法達(dá)標(biāo)。



與熱軋（鍛）狀態(tài)相比，冷拉（軋）狀態(tài)的鋼材尺寸精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度低，并有較高的力學(xué)性能,由于冷拉（軋）狀態(tài)交貨的鋼材表面沒有氧化皮覆蓋存在很大的內(nèi)應(yīng)力，極易遭受腐蝕或生銹，因而冷拉（軋）狀態(tài)的鋼材，其包裝、儲(chǔ)運(yùn)均有較嚴(yán)格的要求，一般均需在庫房內(nèi)保管，并應(yīng)注意庫房內(nèi)的溫濕度控制。
大口徑無縫鋼管鋼材在熱軋或鍛造后不再對(duì)其進(jìn)行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋（鍛）的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋（鍛）狀態(tài)相當(dāng)于正火處理。
所不同的是因?yàn)闊彳垼ㄥ懀┙K止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴(yán)格，因而鋼材組織與性能的波動(dòng)比正火大。前不少鋼鐵企業(yè)采用控制軋制，由于終軋溫度控制很嚴(yán)格，并在終軋后采取強(qiáng)制冷卻措施，因而鋼的晶粒細(xì)化，交貨鋼材有較高的綜合力學(xué)性能。
無扭控冷熱軋盤條比普通熱軋盤條性能優(yōu)越就是這個(gè)道理,熱軋（鍛）狀態(tài)交貨的鋼材，由于表面覆蓋有一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕性，儲(chǔ)運(yùn)保管的要求不像冷拉（軋）狀態(tài)交貨的鋼材那樣嚴(yán)格，大中型型鋼、中厚鋼板可以在露天貨場或經(jīng)苫蓋后存放。




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矩形管的內(nèi)徑尺寸波動(dòng)較大，原因是;鋼溫不穩(wěn)定有陰陽面。鋼的成分不均勻。由于設(shè)備簡陋，地基強(qiáng)度低，軋機(jī)的跳大。會(huì)出現(xiàn)有同一周內(nèi)內(nèi) 變化較大，這樣的鋼筋受力不均勻易產(chǎn)生斷裂。優(yōu)質(zhì)管的商標(biāo)和印字都比較規(guī)范。矩形管直徑16以上的間距都在IM以上。鋼材螺紋鋼的縱筋經(jīng)常呈波浪形。
矩形方管工藝要求：矩形直管必須在專用進(jìn)口流水線上進(jìn)行制作，以確保風(fēng)管制作精度及風(fēng)管的密閉性。矩形風(fēng)管配件的下料應(yīng)在進(jìn)口專用機(jī)器上運(yùn)用計(jì)算機(jī)軟件全自動(dòng)化完成，并由進(jìn)口的鈑金專用等離子切割機(jī)上完成自動(dòng)等離子切割工序。矩形風(fēng)管的咬口連接應(yīng)采用進(jìn)口自動(dòng)咬合器進(jìn)行咬合工藝。
矩形風(fēng)管管體與插接法蘭間的連接應(yīng)采用無鉚釘連接工藝，運(yùn)用進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行無鉚釘連接工藝。矩形風(fēng)管的連接法蘭應(yīng)采用連板法蘭及插接法蘭連接工藝。




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