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淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其它無(wú)機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬,但同時(shí)變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫,再進(jìn)行冷卻,這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺一不可。
  “四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同,又演變出不同的熱處理工藝 。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性,把淬火和高溫回火結(jié)合起來(lái)的工藝,稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過(guò)飽和固溶體后,將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間,以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來(lái)進(jìn)行,使工件獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理;在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理,它不僅能使工件不氧化,不脫碳,保持處理后工件表面光潔,提高工件的性能,還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。




防磨瓦主要用在鍋爐的過(guò)熱器、再熱器、省煤器、水冷壁管道等受熱面管子的迎風(fēng)面,還有引風(fēng)機(jī)也會(huì)用(用量很少),主要作用是保護(hù)鍋爐管道受風(fēng)面,減少管道磨損,增加受熱面管子的使用壽命。一般行業(yè)內(nèi)稱“防磨瓦”、“防磨蓋板”居多。 

防磨瓦是鍋爐專用配件,一般以電站鍋爐使用的居多,小型鍋爐使用較少,有些煤化工也會(huì)用到。

 防磨瓦的使用期限在不同類型的鍋爐、不同使用部位不盡相同,正常使用期限為鍋爐的一個(gè)大修周期(3—5年),一般鍋爐每次檢修都會(huì)更換或加裝部分防磨瓦,主要更換的有防磨瓦磨損嚴(yán)重減薄超標(biāo)的;先前安裝時(shí)不牢固在鍋爐運(yùn)行中脫落的。更換時(shí)根據(jù)防磨瓦磨損情況,如果減薄嚴(yán)重需要更換,變形嚴(yán)重,起不到保護(hù)管子的也需要更換。另外,部分鍋爐管子沒(méi)有加裝防磨瓦,但在鍋爐定檢時(shí)發(fā)現(xiàn)管子有磨損減薄趨勢(shì),通常也加裝防磨瓦,防止管子進(jìn)一步磨損,造成鍋爐爆管等嚴(yán)重后果。



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內(nèi)彎U型防磨罩生產(chǎn)方式

                                           防磨瓦加工厚度

防磨瓦加工厚度2mm、3mm、4mm、5mm居多,一般是根據(jù)磨損嚴(yán)重程度及導(dǎo)溫需要采用不同厚度。

 現(xiàn)在很多鍋爐生產(chǎn)廠家為了節(jié)省生產(chǎn)成本,出廠時(shí)鍋爐管道就沒(méi)有設(shè)計(jì)安裝防磨瓦或者安裝使用防磨瓦的部位很少,當(dāng)鍋爐使用若干年后,后期更換管道的維修費(fèi)用就增加了,更換一支管道不考慮材料因素的費(fèi)用在300—1000元,況且更換管道耗時(shí)較長(zhǎng),增加焊口,存在隱患,而一件防磨瓦一般價(jià)格在200元以內(nèi),保護(hù)管道周期長(zhǎng)(比管道耐磨性能高),更換簡(jiǎn)單,所以很多電廠都在可能磨損的管道上盡可能的加裝防磨瓦,機(jī)組容量越大(200MW——1000MW)需要的防磨瓦越多。也有部分電廠采用噴涂防磨技術(shù)(就是在高溫下噴上去一種防磨粉,粘附在管子上)的,不過(guò)代價(jià)更高而且效果一般,一般適用于導(dǎo)熱要求較高的部位。



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