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大多數(shù)情況下,在成型之後,以提高焊接管形質(zhì)量。也就是說,擴徑工藝成為了大口徑直縫卷管生產(chǎn)中確保成品管質(zhì)量的道重要工序。由于拉伸試驗不便于測試,并且由硬度換算到強度很方便,因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強度。特別是由于硬度計技術(shù)的不斷進步和推陳出新,如卷管,直縫焊管板和直縫焊管帶等,現(xiàn)在都已經(jīng)可能直接測試硬度了。所以,卷管機認為存在個硬度試驗逐漸代替拉伸試驗的趨勢。在拋光過程中陰極鉛板表面會沉枳出層厚厚的鐵,鎳等雜質(zhì),影響鋼板卷管陰極表面導電,導致電流下降,使拋光表面的陰去,嚴重影響拋光質(zhì)量。因此,要及時將陰極板上的沉積物除去,有時形成硬質(zhì)厚膜;,要敲打才能除下,后沖洗干凈,以保為什么卷管同管段中有兩個縱向焊縫?知識y在厚壁卷管清洗和預熱過程中,首先是在噴(拋)射處理前,采用清洗的除去厚壁卷管表面的油脂和積垢采用加熱爐對管躰預熱至,使厚壁卷管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時,由于厚壁卷管表面不含油脂等污垢,可增強除銹的效果,干燥的厚壁卷管表面也有利于鋼丸,鋼砂與銹和氧化皮的分離,使除銹后的厚壁卷管表面更加潔凈。
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厚壁鋼板卷管錐形卷管、異形卷管工藝流程圖 錐形卷管、異形卷管成型注意事項: ①把卷板機上面的管子一端抬高,把小錐面放在低端,卷制時不斷移動大端,大端的進入速度要加快; ②在輥子的一段加一個旁輪卷錐裝置; ③在卷板機的下輥兩側(cè)裝兩個錐筒,卷制的時候把小端靠在錐筒上,小端的板邊就會倚著錐筒往里進. :大口徑卷管、厚壁卷管、大口徑厚壁卷管加工工藝流程圖
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鋼板卷管鋼板卷管采用一次性成型工藝,卷制時,先將鋼板兩頭壓彎,直徑應小于卷管直徑。然后調(diào)整滾床壓力,分二到三次卷制鋼管。將卷好的管節(jié)點焊加固,御下滾床后運往焊接平臺施焊。對焊接完的管節(jié)進行第二次滾圓,卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/6~1/4;樣板與管內(nèi)壁的不貼合間隙應符合下列規(guī)定: 1對接縱縫不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mm。 2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。 3其他部位不得大于1mm。 4卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%,且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。 5焊縫不能雙面成型的卷管,當公稱直徑大于或等于600mm時,宜在管內(nèi)進行封底焊。
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