新型隔離護(hù)欄采用特有的降波設(shè)計(jì),在靠近路口處逐漸降低高度,使在路口需要調(diào)頭的司機(jī)視野不再被護(hù)欄遮擋,行車更加。隔離護(hù)欄采用新式防炫目材料,高質(zhì)量、高反光膜集設(shè)計(jì)人性化、科技含量高、性能強(qiáng)等諸多優(yōu)勢于一體,將在規(guī)范市民交通參與行為、交通事故方面發(fā)揮重要作用。
下面向您介紹一下智能隔離柵在安裝方面的一些注意事項(xiàng):安裝場地--隔離柵應(yīng)安裝在場所。電路的鋪設(shè)--阻隔式柵本安端(藍(lán)色端)和非本安端電路的銜接導(dǎo)線在匯線槽中應(yīng)分開鋪設(shè),各自選用的套管。本安側(cè)的配線管道內(nèi)不允許有其它電源線,包含其本安電路運(yùn)用的電源線。
通往風(fēng)險(xiǎn)場所的導(dǎo)線應(yīng)選用有藍(lán)色符 的本安導(dǎo)線,導(dǎo)線的軟銅面積有必要大于0.5平方毫米,絕緣強(qiáng)度應(yīng)大500。在對阻隔式柵進(jìn)行通電調(diào)試前,有必要注意阻隔式柵的類型、接線辦法、線路極性等是不是契合規(guī)劃及商品需求中的規(guī)則,不然可能對人身及設(shè)備形成損傷。
橋梁防撞護(hù)欄形式的選擇,首先應(yīng)根據(jù)公路等級,綜合考慮其性、協(xié)調(diào)性、需防護(hù)對象的特性及現(xiàn)場幾何條件等因素確定防撞等級,然后再根據(jù)本身結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟(jì)性以及施工和養(yǎng)護(hù)維修等因素進(jìn)行構(gòu)造形式的選擇。其埋置方式有立柱直接埋入式、法蘭盤連接式和通過傳力鋼筋把橋梁護(hù)欄和橋面板澆注成一體三種方式,條件許可時(shí),可采用抽換式護(hù)欄。
劃分橋梁護(hù)欄的類型方法很多,除按設(shè)置位置劃分外,還可按構(gòu)造特征、防撞性能等劃分。按設(shè)置位置可分為橋側(cè)護(hù)欄、橋梁中央分隔帶護(hù)欄和人行、車道分界處護(hù)欄;按構(gòu)造特征可分為梁柱式(金屬制和混凝土)護(hù)欄、鋼筋混凝土墻式擴(kuò)欄和組合式護(hù)欄;按防撞性能可分為剛性護(hù)欄、半剛性護(hù)欄和柔性護(hù)欄。一般常見的護(hù)欄形式有混凝土護(hù)欄、波形梁護(hù)欄和纜索護(hù)欄。
眾順心不銹鋼制品(郴州市分公司)成立以來,一直秉承著“合作共贏,共創(chuàng)未來”的服務(wù)宗旨,以“海納百川,包容天下”的恢弘氣魄和“立足創(chuàng)新,技術(shù)精煉”的追求精神,盡力盡情盡心的完善 公路護(hù)欄產(chǎn)品品質(zhì),以此公司的服務(wù)滿意度.
防撞護(hù)欄產(chǎn)品特點(diǎn):
1.結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便。
2.整體穩(wěn)定性十足,安裝完成后不會(huì)搖晃。
3.所有部件防銹處理,使用壽命長。
4.特別適合現(xiàn)代交通基礎(chǔ)安防設(shè)施。
5.免維護(hù)、。
橋梁公路河道景觀欄桿安防性能好,可受撞擊力度,可避免各種嚴(yán)重交通事故,防撞等級三級,占地面積小,對輔助公路設(shè)施有優(yōu)等的作用。
一、施工準(zhǔn)備:
1、 機(jī)具:電焊機(jī)(望柱焊接)、弧焊機(jī)、角磨機(jī)、電纜線各一套;
2、 輔助工具:榔頭、鐵氈、墨斗、線垂、水準(zhǔn)儀、施工線、鋼卷尺、記號(hào)筆、掃帚等;
3、 輔料:粗細(xì)不等鋼筋、水泥、河砂、建筑膠水、鋼絲球、3.2焊條、302不銹鋼焊絲;
二、施工工序:
清理干凈基礎(chǔ)預(yù)埋---根據(jù)圖紙尺寸定位放線 –用水準(zhǔn)儀測定預(yù)埋鋼板標(biāo)高---以高預(yù)埋鋼板定位兩端望柱電焊—在兩端望柱上拉兩根施工線---中間望柱就位電焊---護(hù)手不銹鋼管焊接---中間橫擋安裝(套裝飾蓋)---裝飾蓋安裝(用水泥砂漿填縫,水泥砂漿加膠水)---望柱滿焊---清理衛(wèi)生;
三、施工方法:
1、 構(gòu)件定位放線:
根據(jù)圖紙尺寸確定望柱邊線及邊線用墨斗線彈出位置;然后確定出望柱安裝位置;
2、 望柱安裝就位:
用水準(zhǔn)儀測量出預(yù)埋鋼板標(biāo)高,以高預(yù)埋鋼板標(biāo)高先安裝兩端望柱,望柱用粗細(xì)不等的鋼筋墊到相同標(biāo)高后點(diǎn)焊;然后拉兩根施工線做為控制線,中間一根,頂部一根;中間望柱安裝以控制線為標(biāo)準(zhǔn)安裝順直。
橋梁鋼護(hù)欄涂裝氟碳漆前的表面處理
目的:噴砂處理到Sa2級,除去底材面的鐵銹、油污、灰塵,增加粗糙度
操作流程:打磨→除油→拋丸或噴砂除銹
1.所有氣割、剪切、機(jī)加工后的自由邊銳角均應(yīng)打磨至R2:
2.噴砂前應(yīng)用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層,以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。
3.噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須干凈,使用具有中度堿性的水性清洗劑污垢,然后以水沖凈。杜絕用蘸有溶劑或洗滌的少量回絲空拭大面積油污,以免擴(kuò)大油脂沾污面積。
4.拋丸、噴砂過程中和施工后,鋼材表面必須避免油脂重新沾污。
①噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器,壓力應(yīng)不低0.5Mpa。
②除銹后的鋼材表面必須嚴(yán)格避免重復(fù)沾污油脂。
③質(zhì)量檢查人員和涂裝施工人員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查和涂裝施工