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廣州從化線材軋制新工藝粗軋機組、中軋機組均為短應力線軋機,呈平立交替布置,每架軋機采用直流電機經(jīng)組合齒輪箱單獨傳動,立式軋機為上傳動。這種軋機剛度大、軋制產品精度高、設備重量輕、換輥(換機架)時間短,已成為目前世界上中小型軋機使用較多的一種主導機型。為改善軋件頭尾溫差大,對于奧氏體、高合金工具鋼等難變形鋼類鋼材,軋件頭尾溫差直接影響軋制過程中的變形,同時要實現(xiàn)尺寸精度高,金相組織均勻的要求,為此該軋線的中軋機組前設置電感應加熱爐控制溫度(可補償100℃一200℃),充分減少鋼坯的頭尾溫差。脫頭軋制也就是粗軋機組與中軋機組間不發(fā)生連軋關系,采用脫頭軋制技術的典型特殊鋼棒線材(高速工具鋼、奧氏體、馬氏體不銹鋼、易切削鋼)。

鋼材鋼板源頭廠商



廣州從化螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。它有著近100年的歷史,首先德國人于1885年發(fā)明二輥斜扎穿孔機,1981年又發(fā)明了周期扎管機;接著1903年瑞士人施蒂費爾發(fā)明自動扎管機(也稱頂頭式扎管機),開始形成近代廣州從化螺旋鋼管工業(yè);20世紀30年代由于采用了三輥扎管機,擠壓機,周期式冷扎管機,改善了鋼管的品種質量;60年代由于連扎管機的改進,三輥穿孔機的出現(xiàn),特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功,提高了生產效率,增強了廣州從化螺旋鋼管與焊管競爭的能力;70年代螺旋管與焊管鋼材正并駕齊驅,世界廣州從化螺旋鋼管產量以每年5%以上的速度遞增;中國1953年后重視發(fā)展廣州從化螺旋鋼管工業(yè),已初步形成扎制各種大、中、小型管材的生產體系。




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