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長期以來，制革廠的削勻皮屑、皮革邊角料，以及制鞋廠修邊皮塊的處理問題，一直以來都困擾著各家企業(yè)。福建永盛皮革制品有限公司董事長許清撮向記者坦言：近十年來，我們皮革行業(yè)一直在整改，都在為這些下角料的處理問題感到很苦惱。
據(jù)了解，這些皮革廢棄物含有重金屬鉻，較難處理，被制革廠作為廢棄物，以一噸600元左右的價格賣給專業(yè)企業(yè)處理。2016年， 環(huán)保要求再，削勻皮屑被列入危險廢棄物名錄，這樣一來，一噸皮革廢棄物對外處理，卻需要再倒貼1000元。
王全杰表示，促使皮革固廢變成“寶貝”的核心技術(shù)是脫鉻技術(shù)、蛋白質(zhì)定分子量水解技術(shù)、烷烴引入氨基酸技術(shù)等。記者了解到，王全杰教授及其團隊已獲得該項目相關(guān) 發(fā)明 11項。
王全杰強調(diào)，該技術(shù)可以使皮革固廢蛋白轉(zhuǎn)化率達到86%，鉻鹽脫除率達到99%，把固廢“吃干榨凈”，不產(chǎn)生二次污染。
一塊皮革廢料可變成10種綠色有機產(chǎn)品
“全國科技創(chuàng)新百強縣市”之一的晉江市是我國主要皮革產(chǎn)業(yè)基地之一，制革總產(chǎn)量約占全國的10%，皮鞋、運動鞋產(chǎn)量居全國首位。
為解決皮革固廢污染問題，晉江將王全杰教授的博士團隊引入晉江，于2018年在三創(chuàng)園注冊成立了公司。
王全杰將研究了12年的成果以9個 為載體帶到晉江。經(jīng)過兩年的中試和市場試銷，2020年7月該項目正式投產(chǎn)，半年的試生產(chǎn)后，目前已達到日處理30噸皮革固廢、日產(chǎn)蛋 10噸的量產(chǎn)規(guī)模。至2020年底，該技術(shù)共處理2200噸皮革固廢，產(chǎn)出工業(yè)蛋 660噸，實際銷售收入310萬元。
目前，該項目現(xiàn)在進行的是 期工程，即工業(yè)蛋 的生產(chǎn)。王全杰的計劃是推動二程和三期工程，對產(chǎn)品進行深加工，生產(chǎn)多肽氨基酸液和蛋白基表面活性劑。
新邦再生(大理市分公司)以先進雄厚的技術(shù)力量，不斷開發(fā)新 處理鞋廠下腳料產(chǎn)品，大大有效的改善了 處理鞋廠下腳料的生產(chǎn)效率?！案呒夹g(shù)、高品質(zhì)、優(yōu)質(zhì)的售后服務。”是公司的宗旨。它將為廣大客戶提供的 處理鞋廠下腳料產(chǎn)品與服務。
⑥一些可以生物降解的有毒廢水如含酚、氰廢水，經(jīng)廠內(nèi)處理后，可按容許排放標準排入城市下水道，由污水處理廠進一步進行生物氧化降解處理。
⑦含有難以業(yè)廢水處理發(fā)展趨勢
在水和其他資源日漸短缺以及環(huán)境污染治理日益迫切的情況下，工業(yè)廢水處理的發(fā)展趨勢是：把水和污染物作為有用資源回收利用和實行閉路循環(huán)。這可分為水和污染物綜合循環(huán)回用。水和污染物各自單獨循環(huán)回用。
生物降解的有毒污染物廢水，不應排入城市下水道和輸往污水處理廠，而應進行單獨處理。
