1.本實用新型涉及上料機的技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種室內(nèi)構(gòu)造柱澆筑上料機。 背景技術(shù)： 2.目前，已知在房建構(gòu)造柱澆筑方面，主要為簡易臺車配合人工手動上料方式。但構(gòu)造柱澆注口較小，人工操作復(fù)雜，澆筑效率低下，且容易造成混凝土離析，多數(shù)會出現(xiàn)蜂窩麻面、空洞等現(xiàn)象，無法保證構(gòu)造柱澆筑外觀及實體質(zhì)量。 3.另外，在構(gòu)造柱澆筑方面，主要利用鋼管自制的簡易臺車，整體重量較重，損壞頻率較高，系數(shù)較低，操作復(fù)雜，效率較低。 4.針對相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。 技術(shù)實現(xiàn)要素： 5.針對相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實用新型提出一種室內(nèi)構(gòu)造柱澆筑上料機，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、性能可靠、功能齊全。 6.為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的： 7.一種室內(nèi)構(gòu)造柱澆筑上料機，包括可移動的底座，所述底座的頂部固定連接有上料筒，所述上料筒的下端固定連接有進料斗，所述進料斗下端的出料口與所述上料筒下端的進料口相連通，所述上料筒的上端固定連接有出料管，所述出料管的進料口與所述上料筒上端的出料口相連通，所述上料筒內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有上料螺桿，所述上料螺桿上固定連接有若干螺旋葉片，所述上料螺桿的下端通過傳動機構(gòu)連接有上料電機。 8.進一步地，所述底座的底部設(shè)置有四個帶剎車的萬向輪。 9.進一步地，所述傳動機構(gòu)為皮帶傳動機構(gòu)。 10.進一步地，所述出料管水平設(shè)置，所述出料管的出料口處套接有上料軟管。 11.進一步地，所述出料管的長度為20cm，所述上料軟管的長度范圍為1 ? 1.5m。 12.進一步地，所述上料筒包括多節(jié)管件，相鄰兩節(jié)所述管件通過卡扣可拆裝連接，且相鄰兩節(jié)所述管件之間設(shè)置有膠圈，所述上料螺桿包括多節(jié)桿件，相鄰兩節(jié)所述桿件可拆裝連接。 13.進一步地，所述管件采用壁厚2mm的ф150mm無縫不銹鋼管制成。 14.進一步地，所述底座采用梅花鋼板以及∠4的角鋼制成。 15.進一步地，所述上料電機固設(shè)在動力傳動箱內(nèi)，所述動力傳動箱固定連接在所述底座的頂部。 16.本實用新型的有益效果：1）質(zhì)量較輕只有200kg，底座配有萬向輪，方便移動，可滿足室內(nèi)任意位置構(gòu)造柱澆筑，系數(shù)較高； 17.2）功能齊全，施工干擾小，采用多節(jié)管件配合上料軟管，可以滿足施工現(xiàn)場1.5m到4m高度范圍內(nèi)所有構(gòu)造柱、壓頂、過梁、圈梁、飄窗板等二次結(jié)構(gòu)澆筑施工；同時上料效率穩(wěn)定且，可達1.8立方米/小時，是傳統(tǒng)澆筑方法3倍； 18.3）操作人員少，只需一名操作手即可。 24.1、進料斗；2、上料筒；3、動力傳動箱；4、出料管；5、底座；6、上料螺桿；7、上料電機；8、萬向輪；9、皮帶傳動機構(gòu)。 具體實施方式 25.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。 26.如圖1 ? 3所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種室內(nèi)構(gòu)造柱澆筑上料機，包括可移動的底座5，所述底座5的頂部固定連接有上料筒2，所述上料筒2的下端固定連接有進料斗1，所述進料斗1下端的出料口與所述上料筒2下端的進料口相連通，所述上料筒2的上端固定連接有出料管4，所述出料管4的進料口與所述上料筒2上端的出料口相連通，所述上料筒2內(nèi)可轉(zhuǎn)動地設(shè)置有上料螺桿6，所述上料螺桿6上固定連接有若干螺旋葉片，所述上料螺桿6的下端通過傳動機構(gòu)連接有上料電機7。 27.在本實用新型的一個具體實施例中，所述底座5的底部設(shè)置有四個帶剎車的萬向輪8。 28.在本實用新型的一個具體實施例中，所述傳動機構(gòu)為皮帶傳動機構(gòu)9。 29.在本實用新型的一個具體實施例中，所述出料管4水平設(shè)置，所述出料管4的出料口處套接有上料軟管。 30.在本實用新型的一個具體實施例中，所述出料管4的長度為20cm，所述上料軟管的長度范圍為1 ? 1.5m。 31.在本實用新型的一個具體實施例中，所述上料筒2包括多節(jié)管件，相鄰兩節(jié)所述管件通過卡扣可拆裝連接，且相鄰兩節(jié)所述管件之間設(shè)置有膠圈，所述上料螺桿6包括多節(jié)桿件，相鄰兩節(jié)所述桿件可拆裝連接。 32.在本實用新型的一個具體實施例中，所述管件采用壁厚2mm的ф150mm無縫不銹鋼管制成。 33.在本實用新型的一個具體實施例中，所述底座5采用梅花鋼板以及∠4的角鋼制成。 34.在本實用新型的一個具體實施例中，所述上料電機7固設(shè)在動力傳動箱3內(nèi)，所述動力傳動箱3固定連接在所述底座5的頂部。 35.為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。 36.本實用新型所述的室內(nèi)構(gòu)造柱澆筑上料機包括進料斗1、上料筒2、動力傳動箱3、底座5、出料管4和上料軟管，進料斗1與上料筒2相連，出料管4配有上料軟管，出料管4與上料筒2的上端相連，上料筒2和動力傳動箱3焊于底座5固定。 37.進料斗1為矩形進料斗。 38.上料筒2包括多節(jié)管件、卡扣、上料螺桿6和螺旋葉片，管件采用壁厚2mm的φ150mm無縫不朽鋼管制成，相鄰兩節(jié)管件通過卡扣連接在一起，相鄰兩節(jié)管件的交接位置采用膠圈密封，上料螺桿6包括三節(jié)桿件，每節(jié)桿件采用φ140mm的螺旋絲桿制成，三節(jié)桿件的長度依次為0.5m、1m和1.5m，相鄰兩節(jié)桿件使用套絲連接在一起，每節(jié)桿件上固定連接有一個螺旋葉片。 39.動力傳動箱3內(nèi)設(shè)置有5.0kw的上料電機7和主動皮帶輪。主動皮帶輪通過皮帶連接從動皮帶輪，從動皮帶輪固定在上料螺桿6的下端，主動皮帶輪、皮帶和從動皮帶輪共同構(gòu)成皮帶傳動機構(gòu)9。 40.出料管4的長度為20cm，配套的上料軟管的長度范圍為1 ? 1.5m。 41.底座5采用角鋼和梅花鋼板焊接而成，底座5的底部設(shè)置有被動行走的萬向輪8。 42.室內(nèi)構(gòu)造柱澆筑上料機的整體外形尺寸為：長度1.5m，寬度1.2m，高度2.9m。 43.在具體制作時，采用∠4角鋼制作室內(nèi)構(gòu)造柱澆筑上料機的整體結(jié)構(gòu)框架，底座5采用∠4角鋼和梅花鋼板焊接而成，并安裝有被動行走的萬向輪8。 44.在整體結(jié)構(gòu)框架的前方安裝一個0.2m 3 進料斗1與上料筒2相連。 45.在整體結(jié)構(gòu)框架的左側(cè)安裝動力傳動箱3，動力傳動箱3內(nèi)含有上料電機7、電纜電線、主動皮帶輪和配電箱，主動皮帶輪通過皮帶連接上料螺桿6；上料電機7輸出動力通過主動皮帶輪的轉(zhuǎn)動來帶動上料螺桿6的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)上料效果，主動皮帶輪的軸徑為50mm，外徑為100mm，從動皮帶輪的軸徑為50mm，外徑為200mm，皮帶長1.4m，寬3cm。 46.出料管4在上料筒2的上端，長度為20cm，并配以1.0m或1.5m的上料軟管。 47.具體使用時，按構(gòu)造柱高度組裝上料筒2，將本室內(nèi)構(gòu)造柱澆筑上料機人工移至需澆筑的構(gòu)造柱附近，使用萬向輪8上的剎車固定本室內(nèi)構(gòu)造柱澆筑上料機，將上料軟管伸入至構(gòu)造柱頂部，連接380v電源，按動配電箱內(nèi)的開關(guān)，將混凝土人工倒入進料斗1內(nèi)，進料斗1內(nèi)的混凝土在重力作用下下移至上料筒2內(nèi)，然后在上料螺桿6和螺旋葉片的帶動下向上移動，通過出料管4和上料軟管后進入至構(gòu)造柱內(nèi)，工作人員按需填料，即可完成澆筑。 48.綜上所述，借助于本實用新型的上述技術(shù)方案，操作方便，性能高，功能全及施工效率高；能夠集供電、行走、澆筑，高度調(diào)整功能一體；澆筑效率高，可達到1.8m 3 /hr；采用按鈕式開關(guān)控制，簡單快捷，可操作性高；功能齊全，施工干擾??；采用上料筒配合上料軟管，可以滿足施工現(xiàn)場1.5m到4m高度范圍內(nèi)所有構(gòu)造柱、壓頂、過梁、圈梁、飄窗板等二次結(jié)構(gòu)澆筑施工。 49.以上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保 護范圍之內(nèi)。