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注塑產(chǎn)品尺寸大小調(diào)試技巧量大價(jià)優(yōu)


云南大理注塑產(chǎn)品 解決的方法 3-1 即時(shí):降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度 3-2 短期的:對(duì)模具發(fā)生飛邊的面進(jìn)行研磨 3-3 長期的:模具使用硬質(zhì)鋼的材料。 由于材料的差異 4-1 因流動(dòng)性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴(yán)密 4-2結(jié)晶性材料在熔融時(shí)因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴(yán)密 參考事項(xiàng) 5-1 應(yīng)注意，對(duì)模具加過大的壓力也會(huì)產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會(huì)產(chǎn)生飛邊。 5-2模具材料通常使用 S50C 等材料(日本 JS 標(biāo)準(zhǔn)相當(dāng)于國產(chǎn) 50鋼)使用 HRC30 的預(yù)先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產(chǎn)生飛邊


銘諾橡塑制品(大理市分公司)




云南大理注塑產(chǎn)品 制品缺料的方法 一，產(chǎn)生缺料的原因: 1-1注塑機(jī)壓力的不足 1-2 模具內(nèi)壓力的不足 1-3 材料流動(dòng)性的不足 1-4 型腔內(nèi)空氣逸出不良 1-5澆口不平衡(每模出數(shù)多的時(shí)候 關(guān)聯(lián)的知識(shí):21 缺料一般是由模具的形狀和材料的流動(dòng)性來決定的。當(dāng)是由于成型條件設(shè)定而引起的卻料時(shí)，成型的條件設(shè)定應(yīng)朝材料流動(dòng)性好的方向設(shè)定即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力 無水印 2-2 型腔內(nèi)的排氣通邊設(shè)計(jì)不高明時(shí)，造成模具內(nèi)空氣難逸出，除了引起制品缺料外，還是引起制品糊斑和融合痕的原因。


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