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   ISO9000質(zhì)量管理體系通過識別顧客要求,制定質(zhì)量目標,根據(jù)顧客要求和質(zhì)量目標要求,把產(chǎn)品實現(xiàn)過程——企業(yè)管理細化為許多子過程,將這些過程和影響過程結(jié)果的全部因素納入質(zhì)量管理體系,置于受控狀態(tài)。在橫向上,這些過程與企業(yè)全系統(tǒng)所有崗位一一對應,使這些過程活動的管理達到有崗、有人、有責;在縱向上,對這些過程制定工作規(guī)范,規(guī)定怎么做、做到什么程度,形成縱橫交織,要求、目標、過程、崗位、人員、職責、規(guī)范高度統(tǒng)一,有機結(jié)合,完整的管理網(wǎng)絡,從而企業(yè)管理上的空白點,避免管理缺位現(xiàn)象。




 二、 生產(chǎn)管理如何才能做到規(guī)范化
  知道了規(guī)范化生產(chǎn)管理的特征,按要求去做,基本上就行了。張國祥老師在此還是強調(diào)三點:
  1、 分工專業(yè)化、協(xié)作一體化---要做到分工專業(yè)化、協(xié)作一體化,根本的一點就是與協(xié)作商建立良好的合作關系。判斷合作好壞的標準就是協(xié)作商有無抱怨。分工協(xié)作是緊密聯(lián)系在一起的。我們知道發(fā)包方通常占據(jù)主導地位,如果你以大欺孝強人所難,合作不會愉快,也不會長久?;ダp贏、多贏是這個時代的主旋律,違背主旋律的都是不和諧的聲音。讓協(xié)作商無抱怨,這就是努力的方向和目標。
  2、 流程規(guī)范化、生產(chǎn)標準化---流程技術的產(chǎn)生就是生產(chǎn)分工所導致的?,F(xiàn)代企業(yè)不論是否自覺或是不自覺地使用流程概念,實際工作中是一定存在流程的。要不然,哈默就不會使用“流程再造”一詞了。當然,張國祥老師不主張所有企業(yè)引進流程技術都用流程再造的概念,因為不少企業(yè)在實施流程管理技術之前,已經(jīng)奠定了不錯的流程運行基矗這類企業(yè)所需的就是優(yōu)化和完善。
生產(chǎn)標準化應該沒有其它異議。沒有標準化就沒有規(guī)?;筒豢赡軣o限復制的可能性,企業(yè)就只能停留在手工狀態(tài)。流程規(guī)范化是從管理上提率,生產(chǎn)標準化是從技術上擴大產(chǎn)量、保證質(zhì)量。二者缺一不可。
  3、 投入攜、回報 化---沒有流程規(guī)范化和生產(chǎn)標準化作基礎,企業(yè)的成本管理、投資回報就沒有保證。人們往往一談到投入攜,就是少花錢。須知,如果沒有相應的投入,又何來 回報?企業(yè)投入必須在保證不低于盈虧平衡點的基礎上,盡量擴大投入,爭取規(guī)模效益。當然規(guī)模擴大又要與市場容量相吻合。也就是說投入不是越低越省錢,也不是越大越賺錢。把握其適度的 標準就是市場接受能力,或者說企業(yè)的市場營銷水平。
管理從來就不是說起生產(chǎn)談生產(chǎn),說到營銷講營銷,而是一個有機整體,各個方面相互聯(lián)系,牽一發(fā)而動全身。因此規(guī)范化管理需要系統(tǒng)思考,建立完整的管理體系。
生產(chǎn)管理如果不與營銷管理相結(jié)合,結(jié)果不是產(chǎn)能過剩,就是生產(chǎn)不足。




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