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鋼板合金元素對(duì)回火轉(zhuǎn)變的影響 (1)提高回火穩(wěn)定性 合金元素在回火過(guò)程中推遲馬氏體的分解和殘余奧氏體的轉(zhuǎn)變(即在較高溫度才開始分解和轉(zhuǎn)變)， 提高鐵素體的再結(jié)晶溫度, 使碳化物難以聚集長(zhǎng)大，因此提高了鋼對(duì)回火軟化的抗力, 即提高了鋼的回火穩(wěn)定性。提高回火穩(wěn)定性作用較強(qiáng)的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等。 (2)產(chǎn)生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的高合金鋼回火時(shí), 硬度不是隨回火溫度升高而單調(diào)降低, 而是到某一溫度(約400℃)后反而開始增大, 并在另一更高溫度(一般為550℃左右)達(dá)到峰值。這是回火過(guò)程的二次硬化現(xiàn)象, 它與回火析出物的性質(zhì)有關(guān)。當(dāng)回火溫度低于450℃時(shí), 鋼中析出滲碳體; 在450℃以上滲碳體溶解, 鋼中開始沉淀出彌散穩(wěn)定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱為沉淀硬化?；鼗饡r(shí)冷卻過(guò)程中殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體的二次淬火所也可導(dǎo)致二次硬化。




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鋼板對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的機(jī)械性能的影響 合金元素對(duì)淬火、回火狀態(tài)下鋼的強(qiáng)化作用顯著, 因?yàn)樗浞掷昧巳康乃姆N強(qiáng)化機(jī)制。淬火時(shí)形成馬氏體, 回火時(shí)析出碳化物, 造成強(qiáng)烈的第二相強(qiáng)化，同時(shí)使韌性大大改善, 故獲得馬氏體并對(duì)其回火是鋼的經(jīng)濟(jì)和有效的綜合強(qiáng)化方法。 合金元素加入鋼中, 首要的目的是提高鋼的淬透性, 保證在淬火時(shí)容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩(wěn)定性, 使馬氏體的保持到較高溫度，使淬火鋼在回火時(shí)析出的碳化物更細(xì)小、均勻和穩(wěn)定。這樣, 在同樣條件下, 合金鋼比碳鋼具有更高的強(qiáng)度。 合金元素對(duì)鋼的工藝性能的影響




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40cr鋼板鋼板件規(guī)格齊全

在使用鋼板進(jìn)行加工制作的過(guò)程中，有的設(shè)備對(duì)于鋼板厚度的要求比較高，例如在造船廠中，為了船只的抗沖擊性，需要選用特厚鋼板來(lái)進(jìn)行安裝應(yīng)用，這樣的板材和普通的鋼板相比更加厚，而且板材的規(guī)格和尺寸也有一定的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，近年來(lái)特厚鋼板的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，所以特厚鋼板的需求量也開始攀升。在使用特厚鋼板的時(shí)候，經(jīng)常需要進(jìn)行特厚鋼板切割操作，那么在對(duì)這種板材進(jìn)行切割時(shí)需要掌握哪些技巧方法呢？ 在進(jìn)行特厚鋼板切割操作時(shí)，切割速度不可以過(guò)快，很多加工生產(chǎn)行業(yè)會(huì)遇到這樣的問(wèn)題，就是在對(duì)特厚鋼板進(jìn)行切割時(shí)，為了加快速度，所以進(jìn)行這些工藝操作的過(guò)程中會(huì)忽視很多細(xì)節(jié)問(wèn)題，這樣就容易產(chǎn)生廢件，有的板材會(huì)裂紋，所以對(duì)于特厚鋼板進(jìn)行切割時(shí)，一定要注意速度不可以過(guò)快，應(yīng)該以低速加工為主，這樣可以有效工作效率。
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