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造成冷拔無縫鋼管內(nèi)外管壁有劃痕的原因
1、冷拔無縫鋼管的內(nèi)壁表面缺陷
高精度冷拔無縫鋼管內(nèi)表面粗糙度Ra≤0.8μm,內(nèi)徑尺寸精度可以達(dá)到H9～H10，只有如此才能保證珩磨后達(dá)到H7～H8的內(nèi)孔尺寸和Ra≤0.2μm的內(nèi)表面粗糙度要求。影響珩磨管表面粗糙度的主要因素除珩磨機(jī)設(shè)備精度外，冷拔無縫鋼管內(nèi)表面質(zhì)量是另一關(guān)鍵點(diǎn)，冷拔無縫鋼管內(nèi)表面缺陷經(jīng)山東無縫鋼管廠實測數(shù)據(jù)分類，主要有3種。
1.1.麻點(diǎn)
冷拔無縫鋼管經(jīng)粗珩后，可以發(fā)現(xiàn)其表面由許多凹點(diǎn)狀缺陷，此種缺陷如果沒有磨去會嚴(yán)重影響缸筒內(nèi)孔光潔度，對于缸筒來說便屬于廢品。
1.2.劃傷
劃傷缺陷是冷拔時產(chǎn)生的，一般為一條沿鋼管軸線方向上的劃痕，必須有超過此劃痕深度的珩磨余量，才可能磨去此種缺陷，加工出合格的缸筒。
1.3.不圓
冷拔無縫鋼管在生產(chǎn)時，固定在芯桿上的內(nèi)模是可以上下浮動的，所以，冷拔無縫鋼管內(nèi)徑不象機(jī)加工管一樣平直。另外，有些熱軋無縫鋼管、同管壁厚差較大，冷拔變形時由于管內(nèi)存在變形不均勻現(xiàn)象，容易產(chǎn)生冷拔無縫鋼管的不圓點(diǎn)。此管經(jīng)珩磨后便會發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔有一個片狀表面與其它地方反光度不同，如果磨削量較小，此處連冷拔時的磷化層也未磨去。嚴(yán)重影響缸筒表面質(zhì)量。
根據(jù)山東無縫鋼管廠多年來對珩磨管表面缺陷的跟蹤分析，由于冷拔原因產(chǎn)生的各種缺陷所占比例分析為：麻點(diǎn) 87% 劃傷10% 不圓3%
怎樣辨認(rèn)質(zhì)量差不銹鋼復(fù)合管？
1質(zhì)量差的不銹鋼復(fù)合管由于加工的不到位，外表會產(chǎn)生很多的毛刺，而這些毛刺又會很容易刮傷管材外表，因而 個鑒
別辦法就出來了，外表上有很多劃痕的就是質(zhì)量不好的。
2質(zhì)量差的不銹鋼復(fù)合管廠家為了到達(dá)大的負(fù)公差會將產(chǎn)品加工時的壓下量加大，，這樣會招致廢品的橫筋細(xì)而且低，所以
假如發(fā)現(xiàn)方管有這樣的狀況的話 不要買
軸心晶間裂縫：當(dāng)枝狀組織較嚴(yán)重時，大尺寸鋼坯沿枝狀組織主、枝干間產(chǎn)生裂縫。
內(nèi)裂：由于鍛軋工藝不當(dāng)而產(chǎn)生的開裂。
宏觀特征
在橫截面上，軸心位置沿晶間開裂，呈蛛網(wǎng)狀，嚴(yán)重時呈放射狀開裂。
折疊
形成原因
冷拔無縫鋼管或鋼錠的表面斑疤凹凸不平及 的棱角，在鍛軋中疊附在冷拔無縫鋼管上，或由于孔型設(shè)計或操作不當(dāng)生成耳子，在繼續(xù)軋制時疊合而成。
宏觀特征
冷拔無縫鋼管在橫向熱酸浸試樣上，與鋼的表面呈斜交的裂縫，附近有較嚴(yán)重的脫碳，縫內(nèi)常夾有氧化物鱗屑。
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