刻版人員將基版按設(shè)計版面的大小進(jìn)行裁切，將基版按要求擺放在激光雕刻機(jī)內(nèi)，并按要求進(jìn)行定位，計算機(jī)輸出雕刻指令，激光雕刻機(jī)進(jìn)行雕刻，完成雕刻后，激光雕刻機(jī)進(jìn)行提示，刻版人員需要繼續(xù)雕刻，則只需按上述程序更換基版后進(jìn)行操作即可。版面刻好后，制版人員需要對版面進(jìn)行清理處理，將不需要的部分去掉，然后由制版人員對照小樣對做好的版面進(jìn)行審核，確認(rèn)無誤后交生產(chǎn)單位使用或制作掛版。如制作掛版，則需要制版人員在做好掛版后再次對照小樣對版面進(jìn)行審核，無誤后再交生產(chǎn)部門使用。否則，不得投入生產(chǎn)使用。激光制模切版一般情況下由專業(yè)的制版公司來做。這種制版方式優(yōu)勢是制版速度快、度高、相對耐用。缺點(diǎn)是換刀速度慢、成本高。一般情況下，做這種版是由紙箱企業(yè)根據(jù)紙箱規(guī)格做出版面規(guī)格設(shè)計，通過網(wǎng)絡(luò)傳

飽和度較高：墨色均勻的專色塊通常采用實地印刷，并要適當(dāng)?shù)丶哟竽浚?dāng)版面墨層厚度較大時，墨層厚度的改變對色彩變化的靈敏程度會降低，所以更容易得到墨色均勻，厚實的印刷效果。采用四色印刷工藝套印出的色塊，由于組成該色塊的各種顏色大都由一定比例的網(wǎng)點(diǎn)組成，印刷網(wǎng)點(diǎn)時，墨層厚度必須受到嚴(yán)格的控制，容易因墨層厚度的改變及印刷工藝條件的變化引起色強(qiáng)度改變，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大程度的變化，從而導(dǎo)致顏色改變。而且由于組成該色塊的任一種顏色的改變都會導(dǎo)致該色塊顏色的改變，導(dǎo)致出現(xiàn)墨色不勻的機(jī)會將成倍增加，故采用四色印工藝套印出的色塊，不容易取得墨色均勻的效果。如果不能用多色機(jī)一次疊印出該色塊的顏色。還容易因半成品的顏色不易控制而出現(xiàn)色偏。另外，四色印刷得到的是網(wǎng)點(diǎn)的減色法吸收和加色法混合的

究所檢測，

現(xiàn)代印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨再現(xiàn)色彩失，由于油墨本身存在純度問題，因而印刷疊印時也會產(chǎn)生色彩失真印刷通常使用C、M、Y、K四色油墨復(fù)制色彩，而數(shù)字采集設(shè)備采集到計算機(jī)的圖像信息通常是R、G、B信息，因而在印刷制版之前需要將圖像信息轉(zhuǎn)換成C、M、Y、K模式，即分色處理。所謂“分色”就是將圖像每個像素的色彩信息(一般是R、G、B顏色信息)分解轉(zhuǎn)換成適合印刷C、M、Y、K模式的色彩信息。在分色過程中會引起顏色信息丟失。在分色時，只有根據(jù)油墨、紙張等印刷適性，正確設(shè)置分色參數(shù)(如設(shè)定網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值、灰平衡參數(shù)、黑版階調(diào)等)，才可能輸出高質(zhì)量的分色片，盡可能減少顏色信息的丟失。真外，由于色彩是通紙張有保護(hù)作用。