洗砂泥漿脫水處理工程文字說明

    洗砂機(jī)排出來的污水通過1號(hào)排水管進(jìn)入泥水中轉(zhuǎn)池，由渣漿泵通過2號(hào)泥漿輸送管抽至濃縮罐，泥漿水進(jìn)入濃縮罐的同時(shí)，3號(hào)進(jìn)藥管也把藥劑抽至濃縮罐使泥漿水與藥劑混合，泥水與藥劑混合反應(yīng)后快速沉淀，清水溢流通過4號(hào)排水管排進(jìn)清水池以備回用，可用于清洗帶式污泥脫水機(jī)與洗沙或排放，5號(hào)排水管排出清水進(jìn)入藥劑池中，用于溶解藥劑。6號(hào)排泥管通過濃縮罐底部閥門控制把沉淀濃縮好的泥漿排進(jìn)污泥脫水設(shè)備中，并同時(shí)通過7號(hào)藥劑管把藥劑抽到管道混合器進(jìn)行絮凝后，進(jìn)行壓濾脫水， 脫水后的泥餅通過輸送帶送至泥餅堆放處或者裝車外運(yùn)，8號(hào)清洗水管是用來清洗濾帶，污泥脫水機(jī)壓出來的水與清洗濾帶的水通過設(shè)備地基進(jìn)行收集，在通過9號(hào)水管排到泥水中轉(zhuǎn)池進(jìn)行余藥利用，再一次把泥水抽到濃縮罐進(jìn)行固液分離。泥漿沉淀清水排出，以此循環(huán)。洗砂污水零排放，清水回用，泥餅回填或外運(yùn)。

詳細(xì)息：

有些客戶會(huì)出現(xiàn)這樣的問題，帶式壓濾機(jī)在使用時(shí)壓不出泥了，那是什么原因呢？下面小編就為大家具體介紹一下：

1.進(jìn)泥濃度低是主要原因

污泥濃度，常稱之為污泥含固率，污泥含固量低于1%，直接機(jī)械污泥脫水效果不理想，且絮凝劑需求增加。如濃度低于1%的生活污泥或粘性工業(yè)污泥進(jìn)入帶式壓濾機(jī)會(huì)導(dǎo)致漏泥，壓不出泥，處理效率低。

傳統(tǒng)的做法是土建增加污泥濃縮池。

離心式污泥濃縮機(jī)很好的解決了這個(gè)問題，經(jīng)污泥濃縮機(jī)濃縮后，污泥濃度可提高至3.5%-11%左右，非常適宜進(jìn)入帶式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾脫水工序，避免了因污泥濃度過低導(dǎo)致漏泥的情況。在一些污水量大、污泥含固量低的如生活污水得到了廣泛的應(yīng)用。

2.污泥的絮凝效果不理想

帶式壓濾機(jī)對(duì)調(diào)質(zhì)的依賴性更強(qiáng)。如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳時(shí)，污泥中的毛細(xì)水不能轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性，無法擠壓。反之，如果加藥量太大，一是增大處理成本，更重要的是由于污泥粘性增大，極易造成濾帶被堵塞。對(duì)于城市污水混合污泥，采用陽離子PAM時(shí)，干污泥投藥量一般為1～1Okg/t，具體可由試驗(yàn)確定，或在運(yùn)行中反復(fù)調(diào)整。

3.濾布老化或選型不當(dāng)