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工程機械高強度耐磨鋼產(chǎn)品應具有高硬度、高韌性、高強度、低碳和低合金等內(nèi)在特性,以保證“高耐磨、易加工、省材料、降成本”目標的實現(xiàn)。參照日本、瑞典等標準,標準中設計了NM300、NM360、NM400、NM450、NM500、NM550及NM600七個耐磨等級。便于用戶選材。在保證高硬度的同時,保持良好的沖擊韌性,以抵御外來沖擊載荷。據(jù)資料報道,NM360與普通鋼板相比,有不低于兩倍的耐磨性能,NM400則不低于2.5倍的耐磨性能;NM550則不低于4倍的耐磨性能。耐磨鋼把高強度、高硬度、可焊接、易折彎這些特性融合在一起,具有優(yōu)異的力學性能和良好的耐磨性,能適應不同工況的多種挖掘條件。耐磨鋼是工程機械材料研究的一大進步。




堆焊耐磨板耐磨板生產(chǎn)經(jīng)驗豐富

流程一:堆焊耐磨板的生產(chǎn)加工,堆焊耐磨板依照當場評測規(guī)格生產(chǎn)加工成形、并且經(jīng)過噴砂處理等不光滑解決,外拋頭露面先做防銹。

  流程二:金屬表面處理,混泥土表層涂刷層打除、凸凹面過較大用磨光機磨去。

  流程三:化學螺栓安裝,在混泥土上安裝導向用化學螺栓。

  流程四:堆焊耐磨板安裝,堆焊耐磨板上按置間距物品(以利于引入原材料均值遍布)。

  流程五:封縫,選用環(huán)氧樹脂膠(SB970)或質(zhì)輕水泥構件(SBLEM),將堆焊耐磨板四周及引入孔周邊密封性,另外開展引入孔和透出氣孔安裝固定不動。

  流程六:引入材注漿,視混泥土自身危害水平挑選引入原材料(如挑選原材料時空隙操縱于5-7mm;如選用預拌型無收攏混凝土時,其空隙操縱于2-765px)、以設備工作壓力注漿方法灌進原材料

  流程七:查驗,檢查堆焊耐磨板空隙注漿飽滿度。

  流程八:噴涂,相互配合當場顏色施膠堆焊耐磨板專用型噴涂原材料


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