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久銘國(guó)際貿(mào)易(大慶市分公司)
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電工用冷軋硅鋼薄板(GB2521-88)
用含硅0.8%-4.8%的電工硅鋼為材質(zhì),經(jīng)冷軋而成。
冷軋硅鋼片分晶粒無(wú)取向和晶粒取向兩種鋼帶。冷軋電工鋼帶具有表面平整、厚度均勻、疊裝系數(shù)、沖片性能等特點(diǎn),且比熱軋電工鋼帶磁感高、鐵損低。用冷帶代替熱軋帶制造電機(jī)或變壓器,其重量和體積可減少0%-25%。若用冷軋取向帶,性能好,用它代替熱軋帶或冷軋帶,可減少變壓器電能消耗量45%-50%,且變壓器工作性能可靠。
電工鋼M涂層顯著提高,沖片性也顯著提高,在中性氣氛或弱還原性爐子氣氛中,可承受的應(yīng)力退火溫度 可達(dá)800℃,在退火時(shí),層間電阻會(huì)有一定降低。6、半有機(jī)無(wú)鉻超厚涂層 L顧名思義,是厚的一種涂層。以有機(jī)成分為基礎(chǔ),添加較多的無(wú)機(jī)填料,以提高涂層絕緣性。這種涂層通常被用于大直徑電機(jī),如電站發(fā)電機(jī),可以進(jìn)一步改善沖片性能,適合沖壓疊片。雖然該涂層具有較高的層間電阻,但不能承受正常的應(yīng)力退火,這是和J涂層 的差異之一。此外,用戶選擇該涂層時(shí),應(yīng)考慮到在焊接過(guò)程中或涂層用于高溫環(huán)境時(shí),涂層會(huì)分解放出氣體的情況。用戶可以和鋼廠協(xié)商確定該類(lèi)涂層的層間電阻范圍。
電工鋼加工工藝流程和工序冷軋取向硅鋼工藝流程→?一次冷軋→?中間退火→?二次冷軋→?脫炭退火涂隔離層→?罩式爐高溫退火→?熱平整涂絕緣層→?縱切(或橫切)→?包裝脫炭退火涂隔離層-------------典型的涂MgO隔離層,用于取向硅鋼。罩式爐高溫退火--------一般也是取向硅鋼,部分半工藝無(wú)取向硅鋼也用罩式退火,只是溫度比取向要低些。冷軋無(wú)取向硅鋼工藝流程:鐵水脫硫預(yù)處理→?轉(zhuǎn)爐吹煉→真空處理→?連鑄→?熱軋→?酸洗冷軋聯(lián)合機(jī)組→縱切機(jī)組/切邊重卷機(jī)組→?寬卷包裝/窄卷包裝。為了簡(jiǎn)化傳統(tǒng)無(wú)取向電工鋼的生產(chǎn)工藝,降低消耗,提高無(wú)取向電工鋼的磁學(xué)性能,通過(guò)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐(BOF)-RH真空處理-LF精煉爐-薄板坯連鑄連軋(CSP)-酸洗連軋-連續(xù)退火流程,來(lái)實(shí)現(xiàn)更大批量生產(chǎn)。
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