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第七步:將制作好的鋼筋籠,在存放區(qū)內(nèi)完成耳筋、混凝土保護層墊塊等安裝,滿足要求后由項目現(xiàn)場技術(shù)人員進行自檢,確認滿足規(guī)范要求后報檢,并懸掛鋼筋籠標識牌,注明施工部位、加工時間、分節(jié)數(shù)量及單節(jié)長度等。第八步:鋼筋籠安裝檢測管,黑龍江大慶鋼筋籠繞筋機根據(jù)圖紙施工要求,在鋼筋籠上綁扎上供后期樁體質(zhì)量檢測用的聲測管和注漿管,聲測管和注漿管在安裝時,應(yīng)該相關(guān)要求進行安裝,在聲測管和注漿管的選擇上可以選用鴻冶聲測管和鴻冶注漿管。第九步:項目質(zhì)檢工程師接到報檢后,對鋼筋籠加工質(zhì)量進行檢查驗收,滿足設(shè)計及規(guī)范要求后在鋼筋籠標識牌上簽字確認,并向監(jiān)理工程師報檢。監(jiān)理工程師驗收合格后,在鋼筋籠標識牌上簽字確認。第十步:項目鋼筋廠調(diào)度根據(jù)鋼筋籠的標識牌信息安排鋼筋籠出廠
建貿(mào)機械設(shè)備(大慶市分公司)秉承“精于設(shè)計,工于制造”理念,持續(xù)不斷的進行 鋼筋籠纏繞籠機產(chǎn)品研發(fā),創(chuàng)新。提供非標準定制服務(wù),可根據(jù)您的實際需求設(shè)計加工,量身定制。 具備完整的 鋼筋籠纏繞籠機制造加工能力,確保 鋼筋籠纏繞籠機產(chǎn)品即時規(guī)模生產(chǎn)、交貨準時。
在各類建筑施工工程中,鋼筋加工是一個尤其重要的環(huán)節(jié),在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的各類建筑施工工程中,鋼筋籠一般都是采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下之外,主要的缺點是制作的鋼筋籠質(zhì)量極其差,設(shè)備尺寸不規(guī)范,影響到工程建設(shè)工期的延長及質(zhì)量不合格。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等一系列過程。黑龍江大慶鋼筋籠繞筋機的作用就是將這些設(shè)備有機的結(jié)合在一起,使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機械化和自動化,減少了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差,大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率,為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎(chǔ)。同時,新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動強度,為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。鋼筋籠成型機的使用,開創(chuàng)了鋼筋籠加工的新局面,是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。
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