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標(biāo)鋼管產(chǎn)品介紹 而在實(shí)際用途中,往往國(guó)標(biāo)的規(guī)格有一定的局限性,這就相對(duì)應(yīng)的出現(xiàn)了非標(biāo)無(wú)縫鋼管,非標(biāo)鋼管的規(guī)格是為了補(bǔ)充國(guó)標(biāo)無(wú)縫鋼管規(guī)格的不足而生產(chǎn)的,并不是說(shuō)比國(guó)標(biāo)無(wú)縫鋼管質(zhì)量差。 非標(biāo)鋼管 非標(biāo)鋼管 異型無(wú)縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的鋼管的總稱(chēng)。異型鋼管 按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫鋼管(代號(hào)為D)、不等壁厚異型無(wú)縫鋼管(代號(hào)為BD)、變直徑異型無(wú)縫鋼管(代號(hào)為BJ)。異型無(wú)縫鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī)械零部件。和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù),有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量,節(jié)約鋼材。 材質(zhì): 非標(biāo)鋼管一般常用的材質(zhì)有:20#、45#、16Mn(Q345A、B、C、D、E)27siMn、20cr、40cr、 在非標(biāo)鋼管的生產(chǎn)中,有的是以國(guó)標(biāo)無(wú)縫鋼管或者圓鋼作為管坯生產(chǎn)的,因?yàn)殇N(xiāo)量小,往往價(jià)格要高于普通國(guó)標(biāo)無(wú)縫鋼管,但是非標(biāo)無(wú)縫鋼管也有弊端,因?yàn)闆](méi)有固定的標(biāo)準(zhǔn)要求,有的生產(chǎn)商使用二級(jí)無(wú)縫鋼管廢無(wú)縫管或者次品作為管坯,那樣價(jià)格就便宜多了。所以非標(biāo)無(wú)縫鋼管往往價(jià)格不穩(wěn)定,產(chǎn)品質(zhì)量也層次不齊。




面向未來(lái),鑫寶達(dá)管業(yè)(大慶市分公司)將繼續(xù)以為用戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值為己任,以【大口徑厚壁鋼管】產(chǎn)品質(zhì)量為核心、以?xún)?yōu)質(zhì)服務(wù)為重點(diǎn),以精細(xì)化管理為保障,以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)為動(dòng)力,追求市場(chǎng)較大化,與海內(nèi)外客商一道,攜手并進(jìn),在發(fā)展中共贏(yíng),在共贏(yíng)中發(fā)展,努力實(shí)現(xiàn)融通天下!



熱軋無(wú)縫鋼管的球化退火是為了獲得鐵素體基體上均勻分布著細(xì)、小、勻、圓的碳化物顆粒的組織,為以后的冷加工及終的淬回火作組織準(zhǔn)備。傳統(tǒng)的球化退火工藝是在略高于A(yíng)c1的溫度(如GCr15為780~810℃)保溫后隨爐緩慢冷卻(25℃/h)至650℃以下出爐空冷。 該工藝熱處理時(shí)間長(zhǎng)(20h以上),且退火后碳化物的顆粒不均勻,影響以后的冷加工及終的淬回火組織和性能。 之后,根據(jù)過(guò)冷奧氏體的轉(zhuǎn)變特點(diǎn),開(kāi)發(fā)等溫球化退火工藝:在加熱后快冷至Ar1以下某一溫度范圍內(nèi)(690~720℃)進(jìn)行等溫,在等溫過(guò)程中完成奧氏體向鐵素體和碳化物的轉(zhuǎn)變,轉(zhuǎn)變完成后可直接出爐空冷。該工藝的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省熱處理時(shí)間(整個(gè)工藝約12~18h),處理后的熱軋無(wú)縫鋼管組織中碳化物細(xì)小均勻。 另一種節(jié)省時(shí)間的工藝是重復(fù)球化退火: 次加熱到810℃后冷卻至650℃,再加熱到790℃后冷卻到650℃出爐空冷。該工藝雖可節(jié)省一定的時(shí)間,但工藝操作較繁瑣。




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10號(hào)小口徑鋼管16*1.5廠(chǎng)家現(xiàn)貨

黑龍江大慶冷拔無(wú)縫管是鋼管的一種,即其按生產(chǎn)工藝的不同分類(lèi)的一種,區(qū)別于熱軋(擴(kuò))管。在毛管坯或原料管擴(kuò)徑的過(guò)程中通過(guò)多道次的冷拔加工而成,通常在0.5~100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。冷軋(撥)鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、機(jī)械加工管、厚壁管、小口徑加內(nèi)模冷拔管其它鋼管外,還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。冷拔鋼管其外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小于0.25mm尺寸,精度以及表面質(zhì)量均明顯優(yōu)于熱軋(擴(kuò))管,但受工藝制約,其口徑以及長(zhǎng)度均受到一定限制。 中文名 冷拔管 或冷軋精密無(wú)縫管 外文名 Cold drawing tube 生產(chǎn)直徑 4MM-60MM 生產(chǎn)壁厚 1MM-16MM 生產(chǎn)長(zhǎng)度 5米--9米以上 冷拔加工鋼管正是發(fā)生了加工硬化。冷拔時(shí)金屬發(fā)生塑性變形,晶體內(nèi)部有多個(gè)滑移系啟動(dòng),位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)彼此攔截,許多位錯(cuò)被釘扎住,造成位錯(cuò)塞積,同時(shí)位錯(cuò)源停止動(dòng)作。上述一系列過(guò)程導(dǎo)致了位錯(cuò)的可動(dòng)性降低,晶體中的位錯(cuò)密度顯著增加。當(dāng)塑性變形進(jìn)一步發(fā)生,應(yīng)力增加并足以使釘扎的位錯(cuò)開(kāi)始運(yùn)動(dòng),螺位錯(cuò)交滑移,刃位錯(cuò)不能交滑移,這樣發(fā)生位錯(cuò)交截,使不動(dòng)階數(shù)增加。 所以,通過(guò)冷拔加工金屬內(nèi)部位錯(cuò)密度增加,位錯(cuò)可動(dòng)性降低,既難于產(chǎn)生位錯(cuò)又難于移動(dòng)位錯(cuò),因而金屬材料硬度、強(qiáng)度提高。這就是冷拔加工的金屬學(xué)原理。 力學(xué)原理 冷拔時(shí)鋼管在力的作用下通過(guò)一定形狀、尺寸的模具,發(fā)生塑性變形。在生產(chǎn)中的拔制方法大致可分成3種:縮徑拔管、減外壁拔管和減內(nèi)壁拔管,冷拔時(shí),鋼管在拉拔力、正壓力和摩擦力的作用下,發(fā)生相應(yīng)的變形,大都經(jīng)過(guò)縮徑、減壁和定徑3個(gè)階段,而且變形區(qū)內(nèi)部產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力,其中軸向?yàn)槔瓚?yīng)力,徑向和周向?yàn)閴簯?yīng)力,拔管過(guò)程中金屬處于一向拉和兩向壓應(yīng)力狀態(tài),這是冷拔管變形過(guò)程的基本力學(xué)特征。 冷拔鋼管,冷軋鋼管機(jī)組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)管材的整套裝備組合,是對(duì)熱軋管材或焊接管進(jìn)行深度加工的機(jī)組。 依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來(lái)選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:(1)管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;(2)管料準(zhǔn)備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤(rùn)滑劑等;(3)冷加工(冷軋或冷拔);(4)成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫(kù)等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異。 冷加工管機(jī)組生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過(guò)多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化,因而整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程由多個(gè)準(zhǔn)備工序和變形工序組成,且具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn),因而工序多,生產(chǎn)周期長(zhǎng)、金屬消耗較大,生產(chǎn)效率較低,一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。 在機(jī)組中同時(shí)配置冷拔和冷軋機(jī)有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點(diǎn),特別是對(duì)生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機(jī)有單根和多根直條拔管機(jī)以及卷筒拔管機(jī)(見(jiàn)卷筒拔管)。單根冷拔時(shí)管材的長(zhǎng)度達(dá)50m,卷筒拔管時(shí)長(zhǎng)達(dá)幾百米。冷拔機(jī)的噸位小為30kN, 為7000kN。常規(guī)冷軋管機(jī)有二輥式冷軋管機(jī)和多輥式冷軋管機(jī)兩種。
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