管型母線 系列產(chǎn)品：6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、甘肅定西當(dāng)?shù)?063G鋁鎂合金管形母線、甘肅定西當(dāng)?shù)豅F-21鋁錳合金管形母線、甘肅定西當(dāng)?shù)?A12鋁錳合金管形母線、甘肅定西當(dāng)?shù)豅DRE鋁鎂硅合金管形母線、甘肅定西當(dāng)?shù)?R05鋁鎂硅合金管形母線、甘肅定西當(dāng)?shù)?Z63耐熱鋁合金管形母線鋁合金型材之所以使用廣泛，是因為鋁型材本身的使用壽命時間長，且耐腐蝕，不變形，長時間的使用也不絲毫影響它原本具有的性能。那么影響它使用壽命的又有哪些原因呢？一是如鋁合金型材使用的密封材料質(zhì)量太差的話會有所影響。制作精度如果達(dá)不到質(zhì)量要求，配合間隙過大，需粘接后組裝的部位，沒有涂密封材料而直接組裝，造成刮花或其他物質(zhì)容易通過各種裝配間隙，滲入鋁型材及主體結(jié)構(gòu)之內(nèi)。二是如果是門窗類的型材如防水結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，防水密封層次不夠，當(dāng)暴曬在室內(nèi)外風(fēng)壓差的作用下，很容易地進(jìn)入鋁型材腔內(nèi)并進(jìn)入室內(nèi)，而進(jìn)入鋁型材腔內(nèi)的物質(zhì)或雨水，卻不能通過鋁型材排水系統(tǒng)，順暢地排出室外，而留在鋁型材內(nèi)造成積水，如一些地區(qū)出現(xiàn)的酸性雨水的現(xiàn)象會出現(xiàn)氧化現(xiàn)象。三是結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和鋼度未能達(dá)到使用所在位置抗風(fēng)壓性能的指標(biāo)要求，造成鋁型材受力桿件、甘肅定西當(dāng)?shù)匚褰鹋浼?、甘肅定西當(dāng)?shù)孛芊饧驼辰硬牧?，在正常風(fēng)荷載作用下產(chǎn)生嚴(yán)重的塑性變形，拉裂或損壞等，致使鋁型材本體密封失效，而產(chǎn)生暴曬氧化。如果是室內(nèi)的工業(yè)領(lǐng)域的機(jī)器設(shè)備或保護(hù)罩，我們的鋁合金型材采取的表面工藝氧化處理的，抗氧處理后型材表面就不需要經(jīng)過其他的操作，使用壽命當(dāng)然更加延長，作為保護(hù)機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)或保護(hù)工廠場地的正常操作，鋁合金型材的性能優(yōu)勢起到不可忽視的作用，外觀美觀，把機(jī)器用比較美觀的鋁型材加上防護(hù)面板，提高工廠的整潔和防噪音。如果是鋁合金型材表面處理工藝處理不到位，型材表面會出現(xiàn)諸如黑點(diǎn)或斑斕特制的出現(xiàn)，則會影響鋁型材的使用，還有在加工工藝，比如冷熱處理加深鋁型材抗拉強(qiáng)度等，如果未處理好，也是會影響鋁型材的性能。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –

1.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線的密度很小，僅為2.7g/cm，雖然它比較軟，但可制成各種鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金，如硬鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線、甘肅定西附近超硬鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線、甘肅定西附近防銹鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線、甘肅定西附近鑄鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線等。這些鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金廣泛應(yīng)用于飛機(jī)、甘肅定西附近汽車、甘肅定西附近火車、甘肅定西附近船舶等制造工業(yè)。此外，宇宙火箭、甘肅定西附近航天飛機(jī)、甘肅定西附近人造衛(wèi)星也使用大量的鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線及其鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金。例如，一架超音速飛機(jī)約由70％的鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線及其鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線合金構(gòu)成。船舶建造中也大量使用鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線，一艘大型客船的用鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線量常達(dá)幾千噸。 2.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線的導(dǎo)電性僅次于銀、甘肅定西附近銅，雖然它的導(dǎo)電率只有銅的2/3，但密度只有銅的1/3，所以輸送同量的電，鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線線的質(zhì)量只有銅線的一半。鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線表面的氧化膜不僅有耐腐蝕的能力，而且有一定的絕緣性，所以鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線在電器制造工業(yè)、甘肅定西附近電線電纜工業(yè)和無線電工業(yè)中有廣泛的用途。 3.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線是熱的良導(dǎo)體，它的導(dǎo)熱能力比鐵大3倍，工業(yè)上可用鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線制造各種熱交換器、甘肅定西附近散熱材料和炊具等。 4.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線有較好的延展性(它的延展性僅次于金和銀)，在100 ℃～150 ℃時可制成薄于0.01mm的鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線箔。這些鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線箔廣泛用于包裝香煙、甘肅定西附近糖果等，還可制成鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線絲、甘肅定西附近鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線條，并能軋制各種鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線制品。??? 5.鋁鎂合金管母線 鋁錳合金管母線的表面因有致密的氧化物保護(hù)膜，不易受到腐蝕，常被用來制造化學(xué)反應(yīng)器、甘肅定西附近醫(yī)療器械、甘肅定西附近冷凍裝置、甘肅定西附近石油精煉裝置、甘肅定西附近石油和天然氣管道等。

　脫脂時間的延長與脫脂溫度的升高對6063G鋁鎂合金管 管母線具有相類似的影響規(guī)律,即脫脂時間越長,合金表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、甘肅定西附近斑塊腐蝕的可能性越大,斑點(diǎn)、甘肅定西附近斑塊腐蝕的影響程度也越來越深。一般脫脂時間應(yīng)為3min(對200g/L的H2SO4而言),脫脂時間過短或過長都會使型材表面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象,為后續(xù)的陽極氧化處理留下隱患。關(guān)于脫脂時間的影響作用可從以下兩方面介釋:(1)脫脂液中的Cl-有擴(kuò)大斑點(diǎn)和斑塊腐蝕的趨勢,而且其濃度越高,影響越甚,這種情況下,如果脫脂時間超過正常值,負(fù)面作用就更為嚴(yán)重；(2)隨著脫脂時間的延長,合金中的微量元素會部分溶解,致使型材表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕缺陷。2堿洗堿洗是預(yù)處理工藝中關(guān)鍵的步驟,堿洗劑以及添加劑,反應(yīng)溫度、甘肅定西附近時間等不同程度地影響著鋁型材的表面質(zhì)量。當(dāng)堿洗劑和添加劑選定之后,影響堿洗效果的因素是堿洗溫度和堿洗時間。2.1溫度的影響堿洗時的反應(yīng)活化能約46kJ/mol,這個數(shù)值一般不隨蝕洗條件的變化而改變,但反應(yīng)速度卻會因溫度升高而加快(溫度每升高10℃,速度就增加一倍)。文獻(xiàn)研究表明:堿洗時反應(yīng)溫度過高會使鋁型材表面產(chǎn)生“干涸斑點(diǎn)”缺陷。當(dāng)堿洗溫度較高時(高于70℃),堿液反應(yīng)速度非?？?型材從堿洗槽移出時,會有大量的堿液附集在其表面,由于此時型材表面仍然保持較高溫度,所以蝕洗速度仍然很高,殘留有堿液的區(qū)域迅速干涸后出現(xiàn)Al2O3斑點(diǎn),而且這些斑點(diǎn)在后續(xù)處理中很難。另外,由于堿洗溫度高,反應(yīng)速度快,溶解下來的Zn2＋、甘肅定西附近Fe3＋亦能在較短時間內(nèi)以溶解2再沉積方式進(jìn)一步加劇局部腐蝕。一般堿洗溫度保持在50℃左右較為合適,既能保證堿洗質(zhì)量,又能防止腐蝕斑點(diǎn)塊的發(fā)生。2.2時間的影響堿洗時間的長短對處理效果有著至關(guān)重要的作用,對于在50℃,用NaOH(50g/L)作為堿洗劑的條件下,時間一般取2min為宜。堿洗時間太短,達(dá)不到除氧化膜及活化表面的效果；時間過長,不僅增加鋁的損耗量,而且有可能將潛在的缺陷擴(kuò)大,造成產(chǎn)品報廢。3水洗水洗的質(zhì)量對合金的陽極氧化效果有很大影響,由酸槽、甘肅定西附近堿槽帶入的大量雜質(zhì)離子以及較低或較高的pH值都會產(chǎn)生點(diǎn)蝕,特別是對點(diǎn)蝕敏感的氯離子,因其自催化作用很容易在不完整的鈍化膜上產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)。所以,應(yīng)注意預(yù)處理過程中的水洗質(zhì)量,在保證充分水洗的情況下,還要適當(dāng)控制水洗液中的氯離子含量。3.1時間的影響隨著水洗時間的延長,鋁型材表面斑塊腐蝕大大加劇,腐蝕面積也有所增大。顯微鏡下觀察水洗試樣,發(fā)現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕隨水洗時間的變化沒有明顯的規(guī)律性,但斑塊腐蝕受水洗時間的影響顯著,即水洗時間超過正常值越多,斑塊腐蝕的面積越大,顏色也更深。關(guān)于水洗時間的確定隨處理工序的不同而略有差別,一般脫脂與中和工序后的水洗時間比堿洗后的稍長,但均以不超過2min為宜,以免型材表面出現(xiàn)斑塊缺陷。另外,若水洗方式改為沖洗,便能有效地防止表面斑塊腐蝕。3.2氯離子的影響研究發(fā)現(xiàn),水洗液中的Cl-有誘發(fā)斑塊腐蝕的作用。當(dāng)水洗液中無Cl-存在時,型材表面幾乎沒有出現(xiàn)斑塊腐蝕,只有零星的少量斑點(diǎn)腐蝕；當(dāng)水洗液中加入0.1g/L的Cl-后,型材表面出現(xiàn)了明顯的斑塊腐蝕區(qū)域,但面積不大,腐蝕程度較淺；當(dāng)Cl-達(dá)到0.3g/L時,型材表面出現(xiàn)了大量的斑塊腐蝕,且呈片狀連續(xù)分布。4中和堿洗過程溶解鋁,但合金中許多第二相組分不能溶解,這些物質(zhì)堿洗后殘留于金屬表面。另外,一些合金元素如Zn、甘肅定西附近Si等雖溶于堿,但蝕洗時會重新積存于合金表面,所以在陽極氧化前必須進(jìn)行中和,以表面殘留的雜質(zhì)。要想獲得良好的中和效果,下面兩點(diǎn)很重要:一是適當(dāng)控制中和溫度,避免因溫度過高或過低出現(xiàn)表面缺陷；二是嚴(yán)格控制中和液中的Fe3＋濃度,減少因Fe3＋的氧化性引起的斑點(diǎn)腐蝕。4.1溫度的影響溫度是中和過程的重要因素,它直接影響中和反應(yīng)的速度。溫度過低,反應(yīng)不徹底,金屬表面的殘留雜質(zhì)很難干凈,尤其在冬季作業(yè),更應(yīng)注意溫差的影響；溫度過高,鋁的溶解速度較快,為斑點(diǎn)腐蝕的擴(kuò)展準(zhǔn)備了條件。一般反應(yīng)溫度控制在20℃較為理想,對于新配制的酸液(特別是H2SO4),應(yīng)冷卻到需要溫度再進(jìn)行中和反應(yīng)。4.2 Fe3＋的影響實(shí)驗結(jié)果表明,硫酸中和液中Fe3＋的存在,它在一定程度上加速了斑點(diǎn)腐蝕,同時還能誘發(fā)、甘肅定西附近加劇斑塊腐蝕的發(fā)展。當(dāng)H2SO4中Fe3＋很少時,金屬表面的斑點(diǎn)、甘肅定西附近斑塊腐蝕很少,反應(yīng)較均勻；當(dāng)H2SO4中Fe3＋的濃度達(dá)到0.1g/L時,金屬表面開始出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕,并且有散亂的斑塊腐蝕分布；當(dāng)Fe3＋的濃度提高到0.3g/L時,斑點(diǎn)腐蝕的數(shù)目和斑塊腐蝕的面積均明顯增加,型材表面質(zhì)量很差。研究發(fā)現(xiàn),當(dāng)Fe3＋濃度很高時,H2SO4中和液的氧化性就很強(qiáng)(因Fe3＋的氧化性很強(qiáng)),致使中和過程中鋁的溶解速度加劇,鋁型材的表面質(zhì)量較差。5結(jié)束語預(yù)處理工藝雖然是陽極氧化處理前的輔助工序,但對鋁型材的表面質(zhì)量有著不可低估的作用。各廠家應(yīng)從自身的情況出發(fā),制定出切實(shí)可行的預(yù)處理工藝參數(shù),以提高鋁型材的表面處理質(zhì)量。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –