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湖北恩施注塑產(chǎn)品 3防止制品先端產(chǎn)生小的方法 制品產(chǎn)生小的原因 1-1模具內(nèi)壓力不足 相關(guān)聯(lián)的知識(shí) 2-1 成型的設(shè)定條件應(yīng)朝使材料流動(dòng)性變好，模具內(nèi)壓力提高的方向設(shè)定 解決方法 3-1 即時(shí):提高射出壓力，提高加熱料簡(jiǎn)的溫度，提高模具溫度，增大射出速度 3-2 短期:擴(kuò)大澆口，流邊，氣口 3-3長(zhǎng)期:使用流動(dòng)性好的材料 . 由于材料的差異 4一1 流動(dòng)性好的材料小鄒紋很難產(chǎn)生 五。 參考事項(xiàng) 5-1 為了防止漩紋，放慢了射出速度，但如果射出速度慢，就會(huì)產(chǎn)牛小。




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湖北恩施注塑產(chǎn)品 解決方法。 3-1 即時(shí):在模具內(nèi)充分冷卻固化(延長(zhǎng)冷卻時(shí)間記時(shí)器)，提高料簡(jiǎn)溫度，降低射出壓力。3-2 短期: 使模具冷卻均勻化 3-3 長(zhǎng)期:避免制品厚度的差異，在制品厚度大的地方設(shè)置澆口(1-1)，因直線容易引起翹曲，做成大的 曲線，制品可逆彎曲的模具，增加頂出 桿個(gè)數(shù)，增加脫模斜度。 四、于材料的差異: 4-1 結(jié)晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍)成型收縮率大，還有容易引起偏向，非結(jié)晶性材料(聚乙稀、ABS)容易引起殘余應(yīng)力.

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