簡(jiǎn)約不浮華,不簡(jiǎn)單實(shí)用。我們的純蒸汽發(fā)生器產(chǎn)品視頻用直觀的方式展現(xiàn)產(chǎn)品的實(shí)用性和價(jià)值。
以下是:湖北鄂州純蒸汽發(fā)生器的圖文介紹
恒信鍋爐(鄂州市分公司)是一家專業(yè)(湖北鄂州) 本地 生物 質(zhì)熱水鍋爐的生產(chǎn)制造、銷售、物流,國際貿(mào)易為一體的綜合企業(yè)。公司可定做各種(湖北鄂州) 本地 生物 質(zhì)熱水鍋爐。常備庫存充足,公司目前擁有二十余條國內(nèi)先進(jìn)(湖北鄂州) 本地 生物 質(zhì)熱水鍋爐生產(chǎn)線,生產(chǎn)工藝先進(jìn),技術(shù)力量雄厚,檢測(cè)手段齊全,產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良,在行業(yè)中享有良好的聲譽(yù)和知名度。
蒸汽發(fā)生器在電鍍廠中的應(yīng)用, 電鍍是一種電化學(xué)過程,也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極,金屬板作為陽極,接直流電源后,在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發(fā)生器蒸汽加熱電鍍液,使鍍件表面附著一層金屬膜,增強(qiáng)金屬的硬度和抗腐蝕性,提高導(dǎo)電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 鍍層質(zhì)量會(huì)受電鍍液的成分、溫度和電鍍時(shí)間等因素影響,當(dāng)其它條件(指電壓不變,由于離子擴(kuò)散速度加快,電流會(huì)增大)不變時(shí),升高溶液的溫度,通常會(huì)加快陰極反應(yīng)速度和離子擴(kuò)散速度,降低陰極極化作用,因而也會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗。但是不能認(rèn)為升高溶液溫度都是不利的,如果同其它工藝條件配合恰當(dāng),升高溶液溫度也會(huì)取得良好效果。 例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值,陰極電流密度的增加會(huì)增大陰極極化作用,以彌補(bǔ)升溫的不足,這樣不但不會(huì)使鍍層結(jié)晶變粗而且會(huì)加快沉積速度,提高生產(chǎn)效率。此外還可提高溶液的導(dǎo)電性、促進(jìn)陽極溶解、提高陰極電流效率(鍍鉻除外)、減少針孔、降低鍍層內(nèi)應(yīng)力等效果。也就是說,如果加熱溫度達(dá)不到要求或者溫度控制有誤,必然會(huì)降低電鍍產(chǎn)品的品質(zhì),使企業(yè)蒙受巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此使用電蒸汽發(fā)生器對(duì)電鍍液進(jìn)行加溫顯得尤為重要。 傳統(tǒng)電鍍液加溫,主要采用電加熱法,不僅費(fèi)用高,效果還不理想,但如今換成立電蒸汽發(fā)生器作熱源,熱效高、控溫準(zhǔn)、溫度壓力可調(diào),使企業(yè)降本增效再上新臺(tái)階。而且隨著節(jié)能減排政策的大力推行,以及能源價(jià)格的節(jié)節(jié)攀升,蒸汽發(fā)生器在電鍍領(lǐng)域的應(yīng)用已非常普遍。
燃?xì)庹羝l(fā)生器常見故障如何解決? 排除措施(1)調(diào)整氣壓至規(guī)定值(2)清理或修理電磁閥管道接頭(3)按復(fù)位檢查元件是否損壞以及電機(jī)電流(4)檢查水位、壓力、溫度是否超限。 2、啟動(dòng)后前吹掃正常,但點(diǎn)不著火: 故障原因:(1)電火氣量不足(2)電磁閥不工作(主閥、點(diǎn)火閥)(3)電磁閥燒壞(4)氣壓不穩(wěn)定(5)風(fēng)量太大。 排除措施:(1)檢查線路并修復(fù)(2)換新(3)調(diào)整氣壓至規(guī)定值(4)減小配風(fēng),減小風(fēng)門開度。 3、點(diǎn)不著火,氣壓正常,電有不打火: 故障原因:(1)點(diǎn)火變壓器燒壞(2)高壓線損壞或脫落(3)間隙過大或過小,點(diǎn)火棒位置相對(duì)尺寸(4)電極破裂或與地短路(5)間距不合適。 排除措施:(1)換新(2)重新安裝或換新(3)重新調(diào)整(4)重新安裝或換新(5)重新調(diào)整。 4、點(diǎn)著后5S后熄火: 故障原因:((1)氣壓不足,壓降太大,供氣流量偏小(2)風(fēng)量太小,燃燒不充分,煙色較濃(3)風(fēng)量太大,出現(xiàn)白氣。 排除措施:(1)重新調(diào)整氣壓,清理濾網(wǎng)(2)重新調(diào)整(3)重新調(diào)整。 5、冒白煙: 故障原因:(1)風(fēng)量太小(2)空氣濕度太大(3)排煙溫度較低。 排除措施:(1)調(diào)小風(fēng)門(2)適當(dāng)減小風(fēng)量,提高進(jìn)風(fēng)溫度(3)采取措施,提高排煙溫度。 6、煙囪滴水: 故障原因:(1)環(huán)境溫度較低(2)小火燃燒過程較多(3)燃?xì)夂瑲淞扛?,過氧量大生成水(4)煙囪較長(zhǎng)。 排除措施:(1)減小配風(fēng)量(2)降低煙囪高度(3)提高爐溫。
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