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遼寧阜新注塑產(chǎn)品 制品產(chǎn)生應(yīng)力龜裂的原因 1-1 殘留有內(nèi)應(yīng)力的制品因溶劑、油、藥品的作用 相關(guān)聯(lián)的知識 2-1 同變形、裂紋同樣的原因。 2-2應(yīng)力龜裂我們考慮可能是由于溶劑、油、藥品的作用使制品的結(jié)合力降低而產(chǎn)生。(圖 A)23對應(yīng)力魚裂的檢測只要附加上外力。簡單的方法就是在被檢測的制品下吊上重物,使方式拉伸強(qiáng)度的 20%的應(yīng)力發(fā)生,這時用溶劑、油、藥品涂布一周進(jìn)行觀察。 2-4 因?yàn)閷?shí)際的藥品種類是混合物,所以不能一概而論。由于少量的防銹油或切削油的作用就會產(chǎn)生角裂效應(yīng)2-5在實(shí)驗(yàn)中,全部的溶劑、油、藥品類物品對制品或多或少都有影響,所以使用的突器預(yù)先必須認(rèn)真檢查、清洗,不得有異物
遼寧阜新注塑產(chǎn)品 解決方法。 3-1 即時:在模具內(nèi)充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器),提高料簡溫度,降低射出壓力。3-2 短期: 使模具冷卻均勻化 3-3 長期:避免制品厚度的差異,在制品厚度大的地方設(shè)置澆口(1-1),因直線容易引起翹曲,做成大的 曲線,制品可逆彎曲的模具,增加頂出 桿個數(shù),增加脫模斜度。 四、于材料的差異: 4-1 結(jié)晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龍)成型收縮率大,還有容易引起偏向,非結(jié)晶性材料(聚乙稀、ABS)容易引起殘余應(yīng)力.
遼寧阜新注塑產(chǎn)品 產(chǎn)生變形的原因 1-1 品的形狀,特別是成形收縮率同制品厚度的關(guān)系而引起的殘留應(yīng)力。 l-2日于成型條華產(chǎn)生的殘余應(yīng) 1-3脫模時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 1-4由于冷卻時間不足而引起變形 .相關(guān)聯(lián)的知識 2-1 制品的變形(翹曲、彎曲、小紋)同產(chǎn)生紋的原因一樣即制品內(nèi)殘余內(nèi)應(yīng)力。成型的設(shè)定條件應(yīng)朝制品內(nèi)應(yīng)力的方向設(shè)定。即提高料筒溫度、模具溫度后,在材料流動性變好的狀態(tài)下,射出壓力不要太高。 22為了減少殘余內(nèi)應(yīng)力,有進(jìn)行退火處理,即在熱變形溫度 10度以下,小時以上的加熱就有內(nèi)應(yīng)力的效果。但這種方式的退火因費(fèi)用高而使用的不普遍。 2-3 如果模具的冷卻水孔不能對制品進(jìn)行均勻冷卻,也會產(chǎn)生殘余應(yīng)力,這就意味著冷卻水孔不能太淺。
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