近日，太鋼集團與山西交控集團合作開發(fā)的公路防撞護欄用經(jīng)濟型不銹鋼材料成功通過（SB級）實車足尺碰撞試驗，無縫鋼管這是國內(nèi)不銹鋼護欄全車型實車足尺碰撞試驗的首次成功，標志著特鋼產(chǎn)業(yè)鏈建圈強鏈結(jié)出碩果。表面處理，消耗大量鋼材的同時也帶來了嚴重的環(huán)境污染問題。針對這一情況，太鋼積極履行特鋼產(chǎn)業(yè)鏈“鏈主”責任，與鏈上企業(yè)山西交控集團簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，圍繞“低碳耐久型不銹鋼防撞護欄”確立重點合作項目，與山西交控旗下科研公司——山西交科集團聯(lián)手，無縫鋼管以低碳環(huán)保為切入點進行技術(shù)攻關(guān)，攻克了不銹鋼材料性能優(yōu)化、高頻焊接等一系列技術(shù)難題，成功開發(fā)出新一代公路防撞護欄專用不銹鋼產(chǎn)品。經(jīng)測算，采用太鋼不銹鋼制作的護欄使用壽命為傳統(tǒng)碳鋼護欄的2倍有余，加之不銹鋼耐蝕易維護和可回收的環(huán)保特點，護欄全生命周期成本可降低25%左右。未來，太鋼集團將以此次成功合作為契機，與山西交控集團進一步拓展合作空間，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，共同構(gòu)建、便捷、、綠色、經(jīng)濟的現(xiàn)代化綜合交通體系，推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

某加熱爐爐墻施工后出現(xiàn)較大裂紋。該爐墻采用低水泥澆注料按照1.5×1.5m隔塊澆注施工，澆注厚度為230mm，施工后養(yǎng)護12小時拆模，材料已經(jīng)硬化，但強度不高。爐墻中上部呈“丄”字形開裂。裂紋大?。河缮现料?00mm 高，由寬到窄從5mm到1mm。施工采用溜槽方式下料，溜槽寬度100mm；澆注料的振流性好，自流性較差，流動損失大；裂紋產(chǎn)生后，施工人員采取更長的振動時間以便更充分排出空氣；施工部位周圍有爐子在生產(chǎn)。無縫鋼管據(jù)專家分析：熱源的存在不會在短時間內(nèi)影響材料的施工性，但會在施工后的較長時間內(nèi)造成爐墻澆注體水分由下至上快速遷移，造成澆注料下半部分先失去施工性，先硬化；爐墻中上部水分較多，硬化偏慢，爐墻上部接觸空氣且失水過快，優(yōu)先中部硬化，但強度不足時受錨固磚固定作用將上部澆注體拉碎。普通澆注料在較窄的溜槽內(nèi)無法形成快速下料，加水量會比正常略多以及過長的振動，造成爐墻上部下沉顆粒減少，加劇了裂紋的產(chǎn)生。綜合以上情況，為了避免澆注料開裂情況發(fā)生，采取了相應(yīng)措施。首先，對澆注料加水量進行嚴格的定量控制，無縫鋼管記錄每噸材料加水情況，形成書面文件，嚴格要求施工方執(zhí)行，對于狹窄溜槽施工，采取了強制推送方式，后期改為塑料管路改善溜槽效果不佳的情況。其次，在澆注料震動時采取300mm~ 500mm堆料后進行振動排氣，且每次振動在澆注爐墻內(nèi)保持均勻，避免在一點過長時間振動，通過目測以氣孔無上浮、表面依然可見大顆粒為準。第三，在施工部位采取了養(yǎng)護期間移除熱源的辦法，養(yǎng)護期間將熱鋼坯放置離爐子距離＞5m以上的部位，避免了爐子養(yǎng)護異常熱源的存在，，在澆注料表面采取覆蓋塑料薄膜處理。通過以上改進措施，澆注料在施工后12小時進行拆模，澆注料硬化正常，澆注料表面光滑且無裂紋。澆注料的加水量對澆注料的各方面性能有著多方面關(guān)鍵性影響。經(jīng)過后續(xù)的材料分析，發(fā)現(xiàn)此次所用澆注料存在著對加水量不敏感的問題。這個問題在澆 注料抽檢期間難以發(fā)現(xiàn)，該材料在實驗室 轉(zhuǎn)速較快的攪拌機內(nèi)可以在規(guī)定要求范圍內(nèi)實現(xiàn)快速達到施工狀態(tài)；然而在施工現(xiàn)場大體積攪拌和轉(zhuǎn)速較慢的攪拌機下難以攪拌均勻，通常會造成加水量偏大的情況。在澆注料領(lǐng)域已經(jīng)出現(xiàn)了攪拌設(shè)備大型化、無縫鋼管快速化的情況。這里也應(yīng)該注意到，過快的轉(zhuǎn)速也會造成一些問題，材料摩擦發(fā)熱不能被忽視；在材料方面，減水劑是可以大幅降低加水量，但反應(yīng)速度過慢的減水劑也不適合部分項目，應(yīng)在減水性和速溶性之間進行適當取舍。