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目前，該類設(shè)備已有企業(yè)消化吸收后，在國(guó)內(nèi)建設(shè)大約有二十多條生產(chǎn)線。上世紀(jì)末、本世紀(jì)初有企業(yè)專業(yè)研發(fā)并生產(chǎn)氫氧化鈣生產(chǎn)裝備，并消化吸收了國(guó)外的工藝技術(shù)，結(jié)合國(guó)內(nèi)的實(shí)際情況，建設(shè)了近50條規(guī)模在4~10萬(wàn)噸/年不等的氫氧化鈣生產(chǎn)線，總生產(chǎn)能力在380萬(wàn)噸/年左右。同時(shí)，大大小小的數(shù)十家機(jī)械制造企業(yè)也在生產(chǎn)各種各樣的氫氧化鈣生產(chǎn)裝置，但大多存在單線生產(chǎn)規(guī)模小、自動(dòng)化程度低、能耗高、環(huán)境治理不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題，此類生產(chǎn)裝置占到全國(guó)總產(chǎn)能的60%以上。生石灰的主要成分是氧化鈣，白色固體耐火難溶。將含量高的石灰?guī)r在通風(fēng)的石灰窯中鍛燒至900℃以上即得。是有吸水性，可用作干燥劑，民間常用以防止雜物回潮。與水反應(yīng)(同時(shí)放出大量的熱)，或吸收空氣中的水分，即成熟石灰[，又稱“消石灰”。



看外表 僅從外表來(lái)看，貝殼粉和石灰粉氫氧化鈣都是白色的粉末，肉眼難以分辨其分子大小，所以感覺起來(lái)差不多，但貝殼粉的分子大小，要比石灰粉小得多，貝殼粉是貝殼研磨、煅燒以及各種工序加工而成的，細(xì)膩程度高，以便達(dá)到上墻的效果，石灰粉的分子，則達(dá)不到成為涂料的標(biāo)準(zhǔn)。 看成分 貝殼粉的其主要成分是碳酸鈣和甲殼素，此外還含有少量氨基酸和多糖物質(zhì)。而石灰粉石灰粉是以碳酸鈣為主要成分的白色粉末狀物質(zhì)，不含有甲殼素，有一定量的金屬元素，甲殼素可以有效抑制細(xì)菌，故而石灰粉沒有這種效果。 看用途 貝殼粉可用作食品、及室內(nèi)好的裝修涂料等，完全沒有危害，常見的是用于建筑行業(yè)，也就是工業(yè)用的碳酸鈣。另外一種是食品級(jí)碳酸鈣，作為一種常見的補(bǔ)鈣劑，被廣泛應(yīng)用。但石灰粉不可用于涂料，市場(chǎng)上主流涂料中，均沒有石灰粉。而石灰粉一旦吸入過(guò)量，對(duì)人體有嚴(yán)重的危害。 看效果 貝殼粉與石灰石同屬于建筑材料，貝殼粉大都用內(nèi)墻涂料，石灰石大多用于外墻，建筑，如水泥等，貝殼粉具有吸附甲醛，分解甲醛，呼吸調(diào)濕的功能，這些是石灰石并不具備的，貝殼粉可以塑造多種工藝圖案，石灰粉工藝性匱乏，多以石膏出現(xiàn)。




精細(xì)化工領(lǐng)域：該領(lǐng)域主要是應(yīng)用在漂粉精、染料助劑、皮革、制糖、農(nóng)藥等。除漂粉精對(duì)氫氧化鈣的品質(zhì)要求較高外，其它對(duì)氫氧化鈣的品質(zhì)要求大多不是很高，但需求量極大。特別是外銷產(chǎn)品前景看好，預(yù)計(jì)全年氫氧化鈣的需求量在200萬(wàn)噸以上。
醫(yī)藥、食品領(lǐng)域：由于氫氧化鈣近乎于天然制品，毒副作用小。該領(lǐng)域主要是應(yīng)用在制藥、食品改良劑、營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)鈣劑、海水淡化和淡水海化等。雖然目前需求量較小，但其附加值很高，行業(yè)發(fā)展前景樂觀。
環(huán)保領(lǐng)域：該領(lǐng)域主要是應(yīng)用于煙氣脫硫、垃圾焚燒、污水處理等方面。隨著大眾環(huán)保意識(shí)的提高、環(huán)保法規(guī)的健全和執(zhí)法力度的加強(qiáng)，含硫煙氣的排放將受到更嚴(yán)格的限制；垃圾焚燒、污水處理等環(huán)保設(shè)施已開始大量投用。氫氧化鈣是上述環(huán)保裝置為廉價(jià)、效果較好的環(huán)保藥劑。目前環(huán)保行業(yè)是氫氧化鈣產(chǎn)品的 用戶，全年總用量在600萬(wàn)噸以上。




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而選擇性催化還原技術(shù)（SCR）是目前成熟的氫氧化鈣煙氣脫硝技術(shù)，它是一種爐后脫硝方法，早由日本于20世紀(jì)60~70 年代后期完成商業(yè)運(yùn)行，是利用還原劑（NH3，尿素）在金屬催化劑作用下，選擇性地與 NOx 反應(yīng)生成N2和H2O，而不是被 O2 氧化，故稱為“選擇性”。目前世界上流行的SCR工藝主要分為氨法SCR和尿素法 SCR 兩種。3常見脫硫脫硝一體化工藝一體化工藝是指將脫硫脫硝技術(shù)合并在同一個(gè)設(shè)備中進(jìn)行。許多發(fā)達(dá) 已開發(fā)出多種煙氣脫硫脫硝一體化裝置，但其中能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用的較少，大部分尚處于中間試驗(yàn)階段。這些技術(shù)按照脫除機(jī)理的不同可分為兩大類 ：聯(lián)合脫硫脫硝（Combined SO2 /NOx Removal）技術(shù)和同時(shí)脫硫脫硝（Simultaneous SO2 /NOx Removal）技術(shù)。特別指出，這里所提及的聯(lián)合、同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)都是在同一個(gè)反應(yīng)設(shè)備中完成的。而二者的差異在于能否只用一種反應(yīng)劑并在不添加氨的條件下直接達(dá)到脫除的目的。聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)實(shí)質(zhì)上還是分兩個(gè)工藝流程分別脫除 SO2 和 NOx ，采用氨作為還原劑。而同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)才是真正意義上的一體化脫除技術(shù)，用一種反應(yīng)劑在一個(gè)過(guò)程內(nèi)將煙氣中的 SO2和 NOx并脫除。，使排放煙氣含硫量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。在皮革制造行業(yè)的應(yīng)用：主要用于皮革制造行業(yè)中的梳皮工藝。學(xué)習(xí)方面：應(yīng)用于學(xué)生的課堂實(shí)驗(yàn)。用途還是很廣泛的，食品，建筑等方面都會(huì)用到，甚至學(xué)校的課堂實(shí)驗(yàn)也會(huì)用到，可以說(shuō)它是無(wú)處不在，只是我們沒有發(fā)現(xiàn)罷了。




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