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對(duì)于加工材料而言,紫銅止水片鑄錠塑性是至關(guān)重要的。為了保證鑄錠良好的變形塑性,除防止鑄錠中的一些缺陷外,顯然不希望鑄錠組織處于非平衡凝固狀態(tài)。由于產(chǎn)生非平衡狀態(tài)的原因是結(jié)晶過程中擴(kuò)散受阻,因而此種狀態(tài)在熱力學(xué)上是亞穩(wěn)定的,有自動(dòng)向平衡態(tài)轉(zhuǎn)化的趨勢(shì)。人們可利用這一趨勢(shì),將鑄態(tài)合金加熱到一定溫度,提高原子擴(kuò)散能力,使其較快完成由非平衡向平衡狀態(tài)的轉(zhuǎn)化過程。這種處理稱為均勻化退火或擴(kuò)散退火。熱軋是紫銅片止水帶生產(chǎn)中鑄錠開坯的主要手段。充分利用紫銅片止水帶在高溫條件下具有優(yōu)異的塑性這一特點(diǎn),從而以較小的軋制力實(shí)現(xiàn)較大程度的變形。熱軋的鑄錠一般由半連續(xù)、連續(xù)鑄造或鐵模鑄造提供。鑄錠規(guī)格的選擇應(yīng)考慮產(chǎn)品的品種、規(guī)格、生產(chǎn)規(guī)模、軋機(jī)設(shè)備條件及鑄造方式等。鑄錠的厚度一般與軋輥的直徑之比為1:(3.5~7),同時(shí)不超過軋機(jī)的開口度;在設(shè)備、工藝條件允許的情況下增大鑄錠的厚度,可以提高生產(chǎn)效率和成品率。鑄錠寬度通常等于或數(shù)倍于成品寬度,并適當(dāng)考慮寬展量及切邊量;一般鑄錠寬度還應(yīng)控制在軋輥長度的80%以內(nèi)。鑄錠的長度在滿足終軋溫度及輥道長度的條件下,盡量增加鑄錠的長度,以提高生產(chǎn)效率和成品率。
紫銅止水帶的施工主要分為以下幾步：首先是退火，為便于，焊接，銅片在使用前 行退火。退火后延伸率將10～40%。其次是成型：在模具上用千斤頂靜壓成型。然后是焊接：在現(xiàn)場(chǎng)采用氧焊接長，焊接施工圖紙要求。按照規(guī)范要求，搭接長度應(yīng)不小于2cm，止水銅板規(guī)格，且應(yīng)為雙面焊接（包括“鼻子”部分）。
外貼/背貼式止水帶按材質(zhì)可分為外貼橡膠止水帶和外貼塑料止水帶，按施工位置可分為EP中間無孔型外貼止水帶和EB中間有孔型外貼止水帶。
鋼邊止水帶材料選擇及要求鋼邊：選用鍍鋅鋼邊；橡膠：通常選用天然橡膠、氯丁橡膠、三元乙丙橡膠等。要求橡膠和鋼邊能有效地粘結(jié)，它們之間的 ，以使它們?cè)谕饨鐥l件變化情況下不被拉脫。通常鋼邊邊緣沒有工藝孔，安裝澆筑混凝土聚纖維的物化性能按型號(hào)可分為：CB型橡膠止水帶（埋入式中間有孔型）；CP型橡膠止水帶（埋入式中間無孔型）；EB型橡膠止水帶（外貼式中間有孔型）；EP型橡膠止水帶（外貼式中間無孔型）。
止水銅片，一bai般是紫銅。主要du用于水利工zhi程中底板間、底板與閘墩間dao伸縮zhuan縫防止地下水滲漏。由于銅優(yōu)shu良的可加工性、良好的伸縮性能，使其在底板發(fā)生不均勻沉降時(shí)不容易發(fā)生斷裂，從而導(dǎo)致漏水。
現(xiàn)在主要用的比較多的是橡膠閘封，止水銅片用的比較少了。
水工止水銅片，顧名思義就是為防止水工混凝土分倉、分縫處漏水而設(shè)置防水處理材料
