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球墨鑄鐵管氣密性監(jiān)測是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測包括有毒氣體的泄漏檢測、可燃?xì)怏w的泄漏檢測以及氣密性檢測。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測, 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測。如果有合適的傳感器, 其方法相對簡單。本文中介紹的氣密性檢測, 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進(jìn)行檢測，通常需要定量檢測, 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行。一、球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項目實施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。二、球墨鑄鐵管傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準(zhǔn)確性；三、對于球墨鑄鐵管中體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計算機(jī)、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，球墨鑄鐵管泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機(jī)。未來的氣密性檢測技術(shù)將向高精度、率、智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。



球墨鑄鐵管是一種鑄鐵管，球墨鑄鐵管中的石墨以球狀存在。一般情況下，石墨的尺寸為6-7，鑄鐵管的質(zhì)量要求控制球化水平為1-3（球化）。比率為“80%），那么球墨鑄鐵管制造商將前來與您討論其特點！球墨鑄鐵管大量現(xiàn)貨，歡迎采購在福建球墨鑄鐵管的鑄造過程中，向鐵水中加入少量鎂，使鑄鐵中的鱗片石墨轉(zhuǎn)變成球狀，克服了鱗片石墨對鐵基體連續(xù)性的阻礙作用，使鑄鐵具有良好的延展性、柔韌性和耐沖刷性管道澆鑄過程中40G-50G的離心力使鐵水中的雜質(zhì)和氣體充分排出，使管壁致密（7050Kg/m3）為確保標(biāo)準(zhǔn)公共服務(wù)壁厚的可靠性和性，在性能的前提下，原灰鐵管的壁厚比原灰鐵管的壁厚薄，原生產(chǎn)兩條灰鐵管的鐵水可生產(chǎn)三條球墨鑄鐵管，節(jié)約了nat開發(fā)了鐵資源，取得了顯著的社會效益。由于球墨鑄鐵管的力學(xué)性能與10#鋼管相近，其強(qiáng)度遠(yuǎn)高于灰鑄鐵管，是目前使用理想、不可缺少的給水管材之一。球墨鑄鐵管的缺點：球墨鑄鐵管的連接受操作水平、責(zé)任心等人為因素影響較大，施工不如PE管方便。PE管的優(yōu)點：PE管具有良好的耐腐蝕性和比金屬管更強(qiáng)的抗無機(jī)物性能s、 埋地敷設(shè)無需防腐，施工方便。小口徑PE管性價比優(yōu)于鋼管和球墨鑄鐵管。PE管有缺點：苯、汽油、四氯化碳等有機(jī)溶劑對聚乙烯有一定影響。如果溶劑滲入聚乙烯，會發(fā)生溶脹，物理性能下降，耐壓、耐溫變性能差。




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球墨鑄鐵管環(huán)氧樹脂噴涂工藝：表面準(zhǔn)備：保證噴涂之前管件的表面干凈沒有油污、潤滑油和水分。噴涂前的表面必須至少符合ENISO8501-1規(guī)定的等級。拋丸后的管件和配件必須用合適的工具搬運(yùn)以免弄臟表面。環(huán)氧樹脂涂層終產(chǎn)品應(yīng)：——顏色一致，除了允許的嘜頭——表面和光滑度一致，除了可以接受的修補(bǔ)——沒有可看的見的缺陷（針孔、氣泡、洲其或者漏點）由于修補(bǔ)或者暴曬而引起的輕微的表面顏色的變化是可以接受的。附著力：環(huán)氧樹脂涂層的附著力必須平均值達(dá)到8pa，小值為6Mpa。涂層厚度：局部厚度小值必須大于200μm，小平均值必須等于或者大于250μm。壓痕強(qiáng)度：在48小時后測量壓痕深度不能大于開始時涂層厚度的30%。在24h和48h測量的壓痕厚度必須小于在0h到24h之間測量的厚度，但不能大于開始厚度的5%。




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