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雙室真空爐：此爐為臥式，分前、后室，均為真空狀態(tài)，中間用真空閘門分開，后室中有一密封的爐罐，工件在后室中加熱，好了后，打開真空閘門，拉到前室，碳?xì)种信艹龅臍怏w也趕到前室，再關(guān)閉真空閘門，打開爐門出料。進(jìn)料后，先把前室抽真空，再打開真空閘門將料推進(jìn)后室加熱。同樣也可通保護(hù)氣體，加上油槽后，可作淬火處理。    高壓氣淬爐：利用高壓氣體對(duì)工件進(jìn)行淬火，適用于高速鋼  真空感應(yīng)爐 半連續(xù)式真空感應(yīng)爐：坩堝可連續(xù)澆幾個(gè)模子，不必等爐冷后，再將模子取出相對(duì)周期式真空爐而言，不必對(duì)加熱室反復(fù)抽真空，可使加熱室始終處于真空中，另外不必等爐冷后，再將模子取出，提率。何謂半連續(xù)：依靠小車移動(dòng)進(jìn)出，完成工序真空熱處理講述一些常見的熱處理概念。小車在澆鑄后開出，換一個(gè)模子再進(jìn)入加熱室進(jìn)行澆鑄。



b.合金元素除Mn、P外,一般合晶元素均能阻止A晶粒長(zhǎng)大,如V Ti Nb Al等分布在晶界形成難溶化合物均能強(qiáng)烈阻。彈簧熱處理之淬火方法目前,大型彈簧成形加熱和淬火加熱,多采用火焰爐或電爐。為了防止或減輕表面氧化和脫碳,得到較高的表面質(zhì)量, 采用可控制氣氛的加熱爐,或使?fàn)t中氣氛略帶還原性,并采用高溫快速加熱的方法。對(duì)中小彈簧,可用脫氧良好的鹽浴爐進(jìn)行淬火加熱。 對(duì)于一般熱卷螺旋彈簧、熱彎板簧以及熱沖壓的碟形彈簧, 是在熱成形之后,利用其余熱立即淬火。這樣可以省去一次加熱,減少?gòu)椈傻难趸撎汲潭?既經(jīng)濟(jì)又改善了彈簧的表面質(zhì)量。例如鋼板彈簧目前采用的熱處理工藝是在900—925C彎片之后,在850~880℃入油淬火。若受條件限制,也可在成形之后重新加熱淬火。




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真空爐也應(yīng)該個(gè)性化， 爐淬火質(zhì)量不會(huì)好：真空爐不是 爐，有些企業(yè)把大小、形狀各異的工件混裝一爐加熱淬火，造成熱處理質(zhì)量差異性很大。各淬火廠應(yīng)根據(jù)本單位產(chǎn)品特點(diǎn)，針對(duì)性選用爐型，如果產(chǎn)品種類品質(zhì)相差大，應(yīng)盡可能多買幾臺(tái)真空爐。國(guó)外有些知名企業(yè)，真空爐內(nèi)往往只裝1～3件工件，產(chǎn)品質(zhì)量很穩(wěn)定，他山之石可以攻玉，別人的經(jīng)驗(yàn)值得借鑒，就國(guó)情而言，混裝是普遍現(xiàn)象，是否應(yīng)該吸取教訓(xùn)了。廣泛采用計(jì)算機(jī)電子技術(shù)及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)：研制開發(fā)高壓氣淬真空爐智能控制系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)化、智能化，實(shí)現(xiàn)爐溫、壓力、真空度等技術(shù)參數(shù)的精密控制。此項(xiàng)技術(shù)在真空滲碳、滲氮等方面如能成功運(yùn)用，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人化操作，將真空熱處理技術(shù)向前推進(jìn)一大步，并為真空熱處理專業(yè)化掃清障礙。




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