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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)背景技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型提供一種軸套，并且克服了以上缺陷。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：
一種軸套，包括圓筒狀的軸套本體，軸套本體的內(nèi)壁設(shè)有條形通槽，軸套本體一側(cè)由近及遠(yuǎn)依次設(shè)有卡置環(huán)、輔助環(huán)和限位環(huán)，卡置環(huán)和軸套本體之間設(shè)有復(fù)位彈簧，且卡置環(huán)和輔助環(huán)通過(guò)螺絲與軸套本體連接固定，卡置環(huán)靠近軸套本體的一端設(shè)有環(huán)形凸起a，另一端設(shè)有均勻分布的弧形卡置條，輔助環(huán)上設(shè)有與弧形卡置條相適配的弧形通孔，限位環(huán)靠近軸套本體的一端其邊緣設(shè)有與軸套本體連接固定的環(huán)形凸起b，且該端設(shè)有均勻分布的放置槽，放置槽內(nèi)設(shè)有條形卡置件，條形卡置件靠近輔助環(huán)的一端設(shè)有與弧形通孔相適配的滑移柱。
具體的工作原理為：
軸套本體1套置于軸上，軸上的鍵通過(guò)插入條形通槽11內(nèi)與軸套本體1連接固定，此時(shí)，使用如圖6所示的工具，其一端設(shè)有與l下拉盲孔23相適配的凸塊，將其插入至下拉盲孔23內(nèi)，并沿著u形下拉通孔43的一端朝向軸套本體1方向拉動(dòng)，使彈簧壓縮，此時(shí)，弧形卡置條22脫離弧形通孔31，滑移柱61失去卡置；
進(jìn)一步的，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)限位環(huán)4，使滑移柱61沿著弧形通孔31從其一端到另一端，條形卡置件6隨著滑移柱61的滑移，逐漸從條形固定通孔44內(nèi)伸出，向限位環(huán)4的軸心方向移動(dòng)；只需在軸上開(kāi)設(shè)一道環(huán)形凹槽供條形卡置件6的一端插入即可實(shí)現(xiàn)對(duì)軸套本體1的限位卡置；
作為優(yōu)選，所述左軸套和右軸套內(nèi)設(shè)置有環(huán)形注油槽，所述延伸部上設(shè)置有與環(huán)形注油槽連通的通孔，所述通孔沿軸套本體的徑向貫穿設(shè)置。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)在延伸部上設(shè)置有通孔，只需要在延伸部的表面開(kāi)槽即可，當(dāng)左、右軸套拼接在一起時(shí)，能夠自動(dòng)形成通孔，無(wú)需在軸套本體上開(kāi)設(shè)有對(duì)穿的通孔，簡(jiǎn)化加工難度；從而可以通過(guò)通孔在外部對(duì)環(huán)形注油槽內(nèi)注油，使軸套的內(nèi)表面上產(chǎn)生隔離層，方便兩者之間的旋轉(zhuǎn)。
作為優(yōu)選，所述陶瓷襯套凸出于左軸套與右軸套的圓周側(cè)面。
通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使得陶瓷襯套凸出于軸套的圓周側(cè)面，通過(guò)陶瓷的耐磨性能，增強(qiáng)軸套本體的耐磨性能，避免陶瓷襯套在該位置發(fā)生劇烈的磨損，導(dǎo)致左軸套和右軸套的表面產(chǎn)生磨損。
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