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防磨瓦同樣分很多種：有直防磨瓦 內(nèi)彎防磨瓦 外彎防磨瓦U型防磨瓦S型防磨瓦 Z型防磨瓦h(yuǎn)型防磨瓦還有各種異型防磨瓦
那么如何選擇適合自己的防磨瓦，首先要根據(jù)初的設(shè)計(jì)為準(zhǔn)；
因?yàn)槟蜔釡囟炔灰粯?，使用的防磨瓦肯定也是不一?br /> 低溫區(qū)(如低溫過熱器、低溫再熱器)采用1Cr13，1Cr6Si2Mo，15CrMo ,Q235B等材質(zhì)，這些材質(zhì)一般耐溫度為600度以下。
高溫區(qū)采用材質(zhì)：304（06Cr19Ni10）/ 321 (1Cr18Ni9ti ) / 309S(Cr23Ni13)/ 316L(022Cr17Ni12Mo) / 310S(Cr25Ni20) / Cr20Ni14si2 / Cr25Ni20Si2
........等
東騰特鋼(海北市分公司)擁有先進(jìn)的 防磨罩生產(chǎn)設(shè)備以及完善的生產(chǎn)工藝，高學(xué)術(shù)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和研發(fā)團(tuán)隊(duì)，確保了 防磨罩產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。良好的企業(yè)文化以及務(wù)實(shí)的創(chuàng)新精神，使企業(yè)的技術(shù)不斷的提高，與國(guó)際同類產(chǎn)品有廣泛的互換性，以便于國(guó)內(nèi)外的 防磨罩產(chǎn)品相互替換應(yīng)用。
整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終熱處理。
防磨瓦的截面形狀大部分是半圓形（180度），也有120—160度的，主要使用在帶鰭片的管子上（水冷壁）；防磨瓦分為直防磨瓦、內(nèi)彎防磨瓦、外彎防磨瓦、側(cè)面彎防磨瓦、S型彎防磨瓦等。直防磨瓦長(zhǎng)度20mm—3000mm不等，一般長(zhǎng)度1000-2000mm比較常用見；帶彎的防磨瓦一般要求提供加工圖紙，并且圖紙上要有以下參數(shù)：所使用管子外徑、所使用管子彎曲半徑R（到管子中心）、彎曲角度度數(shù)及防磨瓦弧段兩邊的直段長(zhǎng)度。
防磨瓦的基本參數(shù)就是所使用的管子的外徑φ（也就是防磨瓦的內(nèi)徑），管子主要規(guī)格有：32、38、42、44.5、48、51、57、60、63.5、76、89mm等等；防磨瓦內(nèi)徑通常比所使用管子外徑大1-3mm不等，具體根據(jù)實(shí)際要求。
防磨瓦加工厚度2mm、3mm、4mm、5mm居多，一般是根據(jù)磨損嚴(yán)重程度及導(dǎo)溫需要采用不同厚度。
現(xiàn)在很多鍋爐生產(chǎn)廠家為了節(jié)省生產(chǎn)成本，出廠時(shí)鍋爐管道就沒有設(shè)計(jì)安裝防磨瓦或者安裝使用防磨瓦的部位很少，當(dāng)鍋爐使用若干年后，后期更換管道的維修費(fèi)用就增加了，更換一支管道不考慮材料因素的費(fèi)用在300—1000元，況且更換管道耗時(shí)較長(zhǎng)，增加焊口，存在隱患，而一件防磨瓦一般價(jià)格在200元以內(nèi)，保護(hù)管道周期長(zhǎng)（比管道耐磨性能高），更換簡(jiǎn)單，所以很多電廠都在可能磨損的管道上盡可能的加裝防磨瓦，機(jī)組容量越大（200MW——1000MW）需要的防磨瓦越多。也有部分電廠采用噴涂防磨技術(shù)（就是在高溫下噴上去一種防磨粉，粘附在管子上）的，不過代價(jià)更高而且效果一般，一般適用于導(dǎo)熱要求較高的部位。
