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縱橫機(jī)械制造(海北市分公司)目標(biāo):“為廣大客戶提供更多的 襯膠管道修復(fù)咨詢平臺和購買平臺,讓客戶安心購買放心使用 襯膠管道修復(fù)”。 公司理念:“服務(wù)體現(xiàn)價(jià)值”。為客戶提供良好的售前售后服務(wù)和保障,并以“客戶的需要就是我們不斷的追求”為基礎(chǔ)。不斷的完善,提高 襯膠管道修復(fù)產(chǎn)品質(zhì)量以便更好的服務(wù)于客戶。




    “管道內(nèi)襯”是一種近十來年發(fā)展的新技術(shù),也叫復(fù)合管,隨輸送流體不同需要,利用不同性質(zhì)的材料做管道內(nèi)壁、外壁使管道的耐久性,保證流體的純潔性、管道鋪設(shè)的適應(yīng)性等,性能大大提高,用途更加廣泛。比如鋼管輸送硫酸會(huì)腐蝕,塑料管不腐蝕,但埋在地下需要更厚的管壁,這時(shí)可以用內(nèi)襯管,利用鋼管硬適合敷設(shè)的特點(diǎn),在鋼管內(nèi)套入薄的塑料管,就可以輸送硫酸了。簡而言之,就是為防止管道內(nèi)部腐蝕和防止輸送液體與管道發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在管道內(nèi)部做的與管材不一樣的物質(zhì),叫做管道內(nèi)襯。

  襯塑管道這種結(jié)構(gòu)型的復(fù)合材料,具有鋼的優(yōu)良物理機(jī)械性能和塑膠的優(yōu)良化學(xué)性能,克服了鋼鐵不耐腐蝕、塑膠鋼性強(qiáng)度不足的缺點(diǎn),并且可避免冷熱收縮、膨脹而脫層的弊端。可根據(jù)管道中的流體介質(zhì)的不同,選用不同的防腐材料。分別適用于酸、堿、鹽類液體、海水、純水、油類等各種腐蝕介質(zhì)。

  襯膠管道是一種外部以鋼或者硬質(zhì)結(jié)構(gòu)為管道骨架的管道,以耐磨、防腐以及耐高溫的橡膠作為襯里層,通過橡膠自身物理和化學(xué)性能從而降低了管路輸送介質(zhì)對外部結(jié)構(gòu)的作用如沖擊力、腐蝕等,其由于橡膠的緩沖作用,大大延長了管路的使用壽命,降低了使用者的成本。

  一、共同點(diǎn)

  1.基體相同:均為碳鋼管

  2.結(jié)構(gòu)相似:都是內(nèi)襯管道,鋼橡(塑)復(fù)合

  3.防腐性能接近:在大多數(shù)酸堿介質(zhì)環(huán)境下均能正常工作

  二、不同點(diǎn)

  1.加工工藝:襯膠管一般采取手工粘接、加壓硫化工藝(也

  可以進(jìn)行冷粘作業(yè));襯塑管一般采取設(shè)備加熱、整體滾塑(緊襯、松襯、模壓)成型,主要工藝步驟都可以借助設(shè)備完成。因此,襯塑管的生產(chǎn)效率明顯比襯膠管要高。

  2.物理性能:襯膠管由于繼承了橡膠的優(yōu)良特性,在耐化學(xué)腐蝕的同時(shí)耐磨、耐溫性能也很突出,而襯塑管除了耐化學(xué)腐蝕性能與襯膠管接近之外,在耐磨性能、耐溫性能、粘接強(qiáng)度等方面均不如襯膠管。

  3.耐候性:實(shí)踐證明,橡膠在惡劣環(huán)境下(瞬間高溫、陽光直射、外界強(qiáng)力等)性能表現(xiàn)穩(wěn)定,因此襯膠管具有很強(qiáng)的耐候性,而襯塑管的耐候性表現(xiàn)不如襯膠管。

  4.使用壽命:由于襯膠管一般都采用橡膠板進(jìn)行內(nèi)部粘接,因此必然有搭接縫,而襯塑管是一次成型的。因此,在一般化學(xué)水輸送、循化水處理方面襯塑管的表現(xiàn)更穩(wěn)定,使用壽命會(huì)更長一些;而在有磨蝕型介質(zhì)的條件下,襯膠管會(huì)更耐用一些。

  5.造價(jià):襯膠管和襯塑管由于材質(zhì)和加工工藝的不同,因此在造價(jià)方面有明顯的差異。從整體造價(jià)方面衡量,襯塑管比襯膠管明顯具有優(yōu)勢。




襯膠管道制作流程:
   1. 噴砂。經(jīng)檢驗(yàn)合格,可以進(jìn)行襯膠施工的罐體,用吸入式噴砂法進(jìn)行噴砂除銹。操作風(fēng)壓不低于0.4~0.5Mpa,所用銅渣(粒徑1.5~2.5mm)干燥后才能使用。噴砂自上而下進(jìn)行。噴砂操作必須連續(xù),單臺罐體必須當(dāng)天噴完。罐體體不允許有漏噴現(xiàn)象,粗糙度達(dá)到HG32-90《橡膠襯里化工設(shè)備》中規(guī)定的SA2.5級。罐體里銅渣等各種雜質(zhì)必須立即清理干凈。
    2. 清洗。整個(gè)罐體噴砂完工后,用毛刷刷去表面浮塵,邊刷邊用甲苯等溶劑清洗一遍。膠板粘接面(毛面、有細(xì)花紋)同時(shí)用甲苯等清洗一遍。
    3. 涂固化劑。等溶劑揮發(fā)干(約10~20min)后,立即涂上固化劑璜時(shí)得HSD-450。固化劑薄薄、稀稀地涂上一遍。涂刷要均勻,不允許漏刷、堆積。罐體刷過固化劑,等揮發(fā)干后(約25~40min),即可涂刷膠粘劑。刷過固化劑的罐體,不得受水、潮氣、溶劑等侵害和污染,應(yīng)在10h內(nèi)涂完膠粘劑,多不能超過24h。
    4. 膠粘劑的配制。固化劑的重要百分比為4%~5%。每次稱取璜時(shí)得LDJ-246膠粘劑2.4kg,加入HSD-450固化劑一小瓶100g,邊倒邊用刷子攪拌均勻。用刷子沾膠粘劑感覺一下,一提取即往下流、不堆積則正好。若粘度大,可加入甲苯稀釋。配制的膠粘劑必須在4h內(nèi)用完。
    5. 膠板下料。先照罐體下好樣板,再裁膠板,力求準(zhǔn)確、節(jié)約,適當(dāng)考慮余量。坡口寬度為厚度的3~3.5倍,坡口處用于提砂輪機(jī)打磨。粘合面應(yīng)保持清潔,不干凈處用甲苯清洗。
    6. 涂膠粘劑。在鋼板、膠板粘接面(毛面、有細(xì)花紋)各均勻地涂刷兩遍,不得有堆積、漏刷現(xiàn)象。等膠粘劑揮發(fā)達(dá)“觸干”(用于指粘試,溶劑揮發(fā)干但仍有粘性,約20~40min),即可粘貼膠板。涂過膠粘劑的鋼板、膠板,一定要在60min內(nèi)粘貼完。
    7. 襯貼膠板。膠板粘面往鋼板上貼覆,粘貼后,用壓輥滾壓,壓實(shí)壓緊,用橡皮錘輕輕振打。坡口搭接方向順液體攪拌流動(dòng)方向(順時(shí)針方向)。膠板不得起皺或受力變薄。補(bǔ)貼順序:頂→罐體四壁→底部。罐體刷過固化劑,等揮發(fā)干后(約25~40min),即可涂刷膠粘劑。頂、四壁襯膠完畢、檢驗(yàn)合格后,方可拆除腳手架進(jìn)行底部襯膠。
    8. 修補(bǔ)、檢驗(yàn)和保養(yǎng)。膠板襯貼后,進(jìn)行檢查。若襯膠損壞,必須將膠板割除,用丙酮將修整面清洗,然后重襯。凡有氣泡的地方,要從接口處拉開放氣,然后重新刷膠貼合。單臺罐體襯膠完工后,必須至少停放240h后,才能投入生產(chǎn)使用。
    9. 結(jié)束語
    冷法耐磨橡膠襯里可在現(xiàn)場施工,受襯設(shè)備不需運(yùn)輸,對保護(hù)設(shè)備殼體,延長設(shè)備壽命,防酸、防腐、防磨,密封防泄等起到積極作用。在多項(xiàng)工程案例中證實(shí),冷法橡膠襯里未出現(xiàn)脫膠、翹邊、起鼓、開裂、磨通等不良現(xiàn)象,獲得成功。因此,冷法耐磨橡膠襯里非常值得在有色、黑色礦山、化工、冶金、煤炭、建材、化肥等行業(yè)推廣應(yīng)用。


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