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要有針對性地開展援企、穩(wěn)崗、擴大就業(yè)工作，積極為中小企業(yè)紓困解憂。
  塑膠模具鋼材是平常用于制作塑膠模具所需使用到的一種模具資料，這類鋼含碳量、功能高，而且成型后外表滲碳淬火外表硬度，使用壽命長。因此，它主要可以分為抗腐鏡面塑膠模具鋼、預(yù)硬普通塑膠模具鋼、預(yù)硬優(yōu)質(zhì)塑膠模具鋼、預(yù)硬高硬度塑膠模具鋼、預(yù)硬抗腐鏡面塑膠模具鋼五小類。那么知道塑膠模具鋼材質(zhì)量等級是怎么分配的嗎718塑膠模具鋼材以美國SPI-SPE為規(guī)范，可分為下列各類：101類模。SPI-SPE規(guī)范1,000,000啤或以上,長期精細出產(chǎn)模。它一般需求具體模具結(jié)構(gòu)圖;模胚資料硬度為280BN;有膠位的內(nèi)模件鋼材一定要見硬至48~50HRC，其他零件如行位,壓鎖,壓條等亦應(yīng)為硬件等等…2、102類模。




2.軋制成材工藝不同大廠料鋼錠經(jīng)過鍛造開坯后再軋制成材，而且在軋制過程中為多軋機多次變形的連續(xù)軋制。小廠料為鋼錠直接用單軋機來回軋制而成材，鋼錠變形小，軋制比小，內(nèi)部觀組織不均勻，非金屬夾雜顆粒大。直接為材料局部鋸不動、鉆不動。
  3.外觀質(zhì)量不同由于大廠料為連續(xù)軋制成材，而且變形較多，其外觀尺寸的度較高，兩邊近似直角。小廠料由于其生產(chǎn)工藝全部靠人工來控制，其外觀尺寸偏差較大，厚度寬度公差大，扁鋼圓角大，截面偏離長方形。4.成材熱處理方式不同大廠料成材后都采用球化退火工藝處理，保證鋼內(nèi)的碳化物級別不大于4級，而且保證硬度的均勻性。
  小廠料采用的是一般軟化退火工藝，甚至自然冷卻，保證不了鋼內(nèi)的碳化物級別和硬度的均勻性。5.使用效果不同由于生產(chǎn)工藝的差別直接影響到材料的使用效果。首先小廠料的尺寸偏差較大，平直度較差，造成在加工時要留足夠大的加工余量，否則加工不出來。




因此一套模具的壓鑄上下3-5次模具壽命就到了。有了模具冷卻系統(tǒng)的可靠性，壓鑄機外接的部分就是輔助裝置，因此德國的冷卻系統(tǒng)的管理可以用輕松二字來形容。從另外一個角度來看，德國冷卻系統(tǒng)對人員要求低同時管理成本也是低廉的。
  對冷卻的管理相對來看就要復(fù)雜的多，由于數(shù)量的增加且各式各樣的冷卻水管的應(yīng)用無形中增加了故障的幾率（密封圈、寶塔、錐螺紋擰緊、直螺紋擰緊、方形高壓、圓形高壓、六角式等等，據(jù)我知道的就有幾十種），因此各種點檢表、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)書、現(xiàn)場問題看板、冷卻水分布圖、噴涂路徑圖等應(yīng)運而生。
  國內(nèi)一些的壓鑄廠在冷卻系統(tǒng)管理方面還是值得借鑒的，很多內(nèi)容詳細到想犯錯都難。例如：插拔式水冷裝配作業(yè)指導(dǎo)書、模芯水管孔保養(yǎng)作業(yè)指導(dǎo)書、冷卻管密封圈安裝作業(yè)指導(dǎo)書、冷卻水點檢表、模具溫度控制圖表等等。
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