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由于拉伸試驗(yàn)不便于測試，并且由硬度換算到強(qiáng)度很方便，因此人們越來越多地只測試材料硬度而較少測試其強(qiáng)度。特別是由于硬度計(jì)制造技術(shù)的不斷進(jìn)步和推陳出新，一些原來無法直接測試硬度的材料，如精密無縫鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等，現(xiàn)在都已經(jīng)可能直接測試硬度了。所以，存在一個(gè)硬度試驗(yàn)逐漸代替拉伸試驗(yàn)的趨勢。
在不銹鋼材料的 標(biāo)準(zhǔn)中大多數(shù)都同時(shí)規(guī)定了拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)。對于那些不便于進(jìn)行硬度試驗(yàn)的材料，例如精密無縫鋼管就只規(guī)定了拉伸試驗(yàn)。在不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中，一般都規(guī)定了布、洛、維三種硬度試驗(yàn)方法，測定HB、HRB（或HRC）和HV硬度值，規(guī)定三種硬度值只測其一即可。特別是本公司 研制的便攜式表面洛氏硬度計(jì)、管材洛氏硬度計(jì)，可以對薄至0.05mm的不銹鋼板、不銹鋼帶以及細(xì)至￠4.8mm的精密無縫鋼管進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的硬度檢測，使得過去在國內(nèi)難以解決的問題迎刃而解。
擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動，使擠壓件從較小的?？字袛D出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。精軋管的焊接工藝。
工藝：精軋管中的Cr、Mo、V等強(qiáng)烈的碳化物形成元素有使接頭過熱區(qū)產(chǎn)生再熱裂紋的傾向。坡口機(jī)加工后(焊接前)MT檢查，無裂紋、無缺陷，焊前坡口及周圍表面清理(油污、除銹等)至見金屬光澤;坡口裝配避免強(qiáng)制組對。
焊接前整體或局部預(yù)熱，焊縫兩邊各150mm范圍內(nèi)保證預(yù)熱溫度250～300度;層間溫度應(yīng)在預(yù)熱溫度控制范圍內(nèi)。
GTAW(純Ar氣體保護(hù))：建議采用TIG-R31(含V)焊絲，直徑2.5mm，電流100～140A。如果有一定壁厚，管徑不是很小的話，建議采取GTAW+SMAW。SMAW：焊條采用R337，規(guī)格可以按實(shí)際情況來定。焊接完成后清理飛濺，加熱至350～450℃，保溫并緩冷的后熱措施。12Cr1MoV 采用相應(yīng)成分的耐熱鋼焊條，如R310、R312、R317、R316Fe，焊前預(yù)熱250～350℃，焊后回火處理710～750℃。焊補(bǔ)缺陷或焊后不能進(jìn)行熱處理時(shí)，也可采用奧氏體鋼焊條，如A302、A307。這時(shí)，由于焊縫與母材膨脹系數(shù)不同，同時(shí)在長期高溫工作時(shí)還可發(fā)生碳的擴(kuò)散遷移現(xiàn)象，而易于導(dǎo)致在融合區(qū)發(fā)生破壞。
“以質(zhì)量求生存、以信譽(yù)求發(fā)展”為宗旨。將以誠信、求實(shí)的作風(fēng)；務(wù)實(shí)、科學(xué)的管理；迅捷、周到的服務(wù)。融拓金屬材料(海西市分公司)愿與各公司精誠合作、共創(chuàng)雙贏！ 主要經(jīng)營: 高壓鍋爐管有品種齊全、價(jià)格優(yōu)惠，憑著良好的品質(zhì)和服務(wù)， 高壓鍋爐管產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全國各地。
根據(jù)精軋管線能量的變化及時(shí)調(diào)節(jié)輸出電壓和精軋管速度。參數(shù)固定后一般不用調(diào)整精軋管間隙的控制將精軋管送入精軋管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，精軋管逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形精軋管，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使精軋管間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，精軋管晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，精軋管熱量過大，造成精軋管燒損;或者精軋管經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響精軋管表面質(zhì)量。
精軋管 的特點(diǎn)就是精密度高，而且不容易生銹。但是并不是說既然精軋管不容易生銹我們平常就不用管它了，直接把它放在一邊就可以了。這樣做就錯(cuò)了，因?yàn)槿绻埞芷匠２槐ｐB(yǎng)的話，它的使用壽命就會縮短，也會給我們精軋管廠帶來不必要的損失。
如何對精軋管進(jìn)行酸洗。對精軋管進(jìn)行酸洗，在對精軋管進(jìn)行酸洗時(shí)一都會用化學(xué)和電解兩種方法，這兩種方法可有將精軋管管道的氧化皮去除掉。之所以會將其分成兩種方法進(jìn)行原因是由于化學(xué)清洗只可以將表面清潔的非常徹底，對于一些細(xì)縫中就很難達(dá)到人們所想的結(jié)果了。
