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27SiMn冷拔無(wú)縫鋼管力學(xué)性能和化學(xué)成分
液壓支柱專用管27siMn冷拔無(wú)縫鋼管的力學(xué)性能和化學(xué)成分 鋼組 序號(hào) 統(tǒng)一數(shù)字代號(hào) 牌 號(hào) 化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))(％)
C Si Mn Cr Mo Ni B V 其他
siMn 8 A1O272 27siMn O．24～O．32 1.10～1.40 1.10～1.40
鋼組 序號(hào) 牌 號(hào) 試樣毛坯尺寸／mm 熱處理 力學(xué)性能 鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度HBSl00／3000≤
冷拔無(wú)縫鋼管淬 火 回 火 抗拉強(qiáng)度ób／MPa 屈服點(diǎn)ós／MPa 斷后伸長(zhǎng)率δ5(％) 斷面收縮率￠(％) 沖擊吸收功Aku2／J
加熱溫度／°C 冷卻劑 加熱溫度／℃ 冷卻劑
次淬火 第二次淬火
≥SiMn 27SiMn 25 920 水 450 水、油 980 835 12 40 39 217
冷拔無(wú)縫鋼管內(nèi)外表面有劃痕的處理辦法和分析
冷拔無(wú)縫鋼管劃痕來(lái)源的分析：
1、拔模內(nèi)表不光滑，有裂紋或結(jié)金屬。
2、錘頭過渡部分有棱角，磨損工具。
3欠酸洗或 冷拔無(wú)縫鋼管管坯上殘存氧化鐵皮。
4、在涂潤(rùn)滑油時(shí)，磷化、皂化工序操作不當(dāng)。
5、內(nèi)外模已損傷或磨損嚴(yán)重。
6、中間退火不均，變形量不足。
冷拔無(wú)縫鋼管劃痕內(nèi)外表面處理的方法：
1、提高 冷拔無(wú)縫鋼管模具的表面質(zhì)量。
2、 冷拔無(wú)縫鋼管表面氧化皮要酸洗，沖洗干凈，涂層要均勻牢固。
3、錘頭過渡部分要圓滑無(wú)棱角。
4、勤檢查模具和 冷拔無(wú)縫鋼管表面，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
綜合以上所采取的措施可有效避免冷拔無(wú)縫鋼管表面出現(xiàn)劃痕現(xiàn)象
鑫森通達(dá)無(wú)縫鋼管(海西市分公司)保證您買到的每一個(gè) 鍍鋅無(wú)縫鋼管全新，采用先進(jìn)的工藝和優(yōu)質(zhì)材料制造，并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求，在我們提供技術(shù)成熟 鍍鋅無(wú)縫鋼管產(chǎn)品的同時(shí)，我們也將提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)，我們充分發(fā)揮自身的優(yōu)勢(shì)，更好的為客戶做好服務(wù)。
高精密冷拔無(wú)縫鋼管出現(xiàn)斷裂的見解
高精密冷拔無(wú)縫鋼管是通過高精度的冷拔機(jī)加工而成的，生產(chǎn)成型的產(chǎn)品不管是冷拔無(wú)縫鋼管質(zhì)量還是性能都是過硬的，而且已經(jīng)得到了廣泛的使用并發(fā)揮出應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)效益。
但是在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素的影響導(dǎo)致高精密冷拔無(wú)縫鋼管會(huì)發(fā)生斷裂現(xiàn)象，從而造成一定的損失。為此我們要盡快找到原因，并加以彌補(bǔ)。
經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，高精密冷拔無(wú)縫鋼管的質(zhì)量受影響，是由于一部分冷拔無(wú)縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)不注重產(chǎn)品質(zhì)量，并一味的降低生產(chǎn)成本。比如減少冷拔道次或退火次數(shù)，從而引發(fā)產(chǎn)品的斷裂，這也是危害性巨大的一種失效形式，要盡量避免。
因此，要對(duì)高精密冷拔無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝做出嚴(yán)格規(guī)定，并加強(qiáng)對(duì)實(shí)際過程的檢查和監(jiān)督，從而有效避免和冷拔無(wú)縫鋼管斷裂的現(xiàn)象，保證其運(yùn)用的穩(wěn)定性，降低生產(chǎn)效率從容能改善冷拔無(wú)縫鋼管的質(zhì)量。
