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煙氣脫硫襯膠管道論述:現(xiàn)行能源生產(chǎn)方式中,燃煤發(fā)電依然是不可或缺一種方式。而燃煤產(chǎn)生電力,同時就會伴隨產(chǎn)生大量的硫。而研究從鍋爐和排出的廢氣中去除硫的方法已經(jīng)有 150 年的歷史了。從上世紀 70 年代,煙氣脫硫系統(tǒng)被廣泛采用。其中的管道部分防腐材料選擇一直是個大問題,多種材料被反復(fù)試用,塑料、玻璃鋼、陶瓷、橡膠等等,經(jīng)過了十幾年的反復(fù)試驗后,丁基橡膠成為受任的材料。但是市場中參差不齊的丁基橡膠種類導致了脫硫襯膠管道的使用壽命相差巨大。本文通過對橡膠和脫硫工況的剖析。                                   

影響煙氣脫硫襯膠管道使用壽命的原因.

一、煙氣脫硫襯膠管道名詞解釋

1、襯膠管道脫硫:是指將煤中的硫元素用鈣基等方法固定成為固體防止燃燒時生成二氧化硫。

襯膠脫硫方法一般可分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等三類。其中燃燒后脫硫,又稱煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization,簡稱 FGD)。

2、煙氣脫硫襯膠管道:將橡膠安裝到管道內(nèi)壁,以不同橡膠的理化性能,接觸到相應(yīng)不同的介質(zhì),達到防腐蝕、耐磨損的作用。

3、 煙氣脫硫襯膠管道:針對煙氣脫硫管道的工況,采用丁基橡膠襯里,保護石膏漿液的腐蝕和磨損,即應(yīng)用在煙氣脫硫工況環(huán)境中的襯膠管道。

二、煙氣脫硫襯膠管道產(chǎn)生背景

在現(xiàn)行能源產(chǎn)生方法中,燃煤發(fā)電仍然是不可缺少的方式之一。而燃煤產(chǎn)生電力,同時就會含有大量的硫。而研究從鍋爐和排出的廢氣中去處硫的方法已經(jīng)有 150 年的歷史了。從上世紀 70 年代,煙氣脫硫系統(tǒng)被廣泛采用。其中的管道部分防腐材料選擇一直是個難點。脫硫管道所處的工況條件中,對于腐蝕的防腐要求并不算高,核心問題是如何防腐石膏漿液在其中的磨損。

70 年代開始,各種防腐材料被運用到脫硫管道中,有塑料、玻璃鋼、橡膠、陶瓷碳化硅等等,經(jīng)過十幾年的實際使用和反復(fù)試驗后,橡膠中的合成丁基橡膠成為受任的材料。

三、煙氣脫硫工況中所使用的丁基橡膠脫硫襯膠管道種類

脫硫的工況介質(zhì)為石膏漿液,所選擇的橡膠為丁基橡膠。丁基橡膠是由異丁烯和少量的異丁二烯交聯(lián)而成,分子的主鏈均是由 C-C 鍵結(jié)合的線性結(jié)構(gòu),而且飽和程度高,因此具有一定的耐腐蝕和耐熱性能。丁基橡膠種類有通用丁基橡膠和鹵化丁基橡膠(氯化和溴化,丁基橡膠與氯和溴反應(yīng)改性的產(chǎn)物)。目前,全球生產(chǎn)丁基橡膠的裝置共有 11 套,分別位于美國、英國、法國、俄羅斯、日本、加拿大、比利時和中國。其中,部分生產(chǎn)線只生產(chǎn)通用丁基橡膠,大部分用于輪胎業(yè),特別適用于內(nèi)胎、膠囊、氣密層、側(cè)胎等。我國早的丁基橡膠生產(chǎn)線位于北京燕山石化,投產(chǎn)時間是 1999 年,其產(chǎn)品主要用于輪胎內(nèi)胎等的通用丁基橡膠,但是這條生產(chǎn)線的丁基橡膠并不完全適用于防腐橡膠襯里。我國開始大批量上脫硫裝置時,針對我國的丁基橡膠產(chǎn)品,一般會在技術(shù)協(xié)議中要求使用進口非通用型丁基橡膠。但是,由于有些 的丁基橡膠生產(chǎn)線是和我國相類似的產(chǎn)品。也就是說,并不是所有的進口丁基橡膠都適用于防腐襯里。                                        

四、煙氣脫硫襯膠管道使用壽命

在我國早開始配套脫硫的襯膠管道中,供應(yīng)商都比較嚴格的遵照煙氣脫硫襯膠管道技術(shù)協(xié)議的要求,選用原料進口國內(nèi)生產(chǎn)的鹵化丁基橡膠,此橡膠在直管道部位使用壽命可以達到四到五年,彎頭壽命略短,變徑部位的使用壽命不及直管道的一半。后來隨著市場競爭的加劇,招標方 價中標等因素,市場上開始出現(xiàn)使用國產(chǎn)用丁基橡膠和再生丁基橡膠的情況,國產(chǎn)通用丁基橡膠的使用壽命直管道部位為三年左右,而含有再生成分的丁基橡膠使用壽命不足兩年。這也直接導致一些電廠終用戶認為脫硫管道不能采用橡膠襯里,而試用其它防腐材料的情況出現(xiàn)。丁基橡膠的自粘性和互粘性都較差,為了解決這方面的問題,國內(nèi)外的廠商采取了多種方法,但效果并不理想, 只能采用性能較強的粘接劑來解決。而采用多層復(fù)合技術(shù)的氯化丁基橡膠襯里,使用壽命可以大大。埃米爾橡膠實驗室采用泰伯磨損的測試,損失量僅為 0.05 克。實驗室的報告表明,EMIR EV739 橡膠在有記錄的脫硫襯膠管道上的使用壽命已經(jīng)超過 15 年,部分達到 20 年,即使在變徑(大小頭)部位也可達到 5-7 年。基于天然橡膠相對于合成丁基橡膠對于金屬更強的粘接力,實驗室工程師在金屬層表面采用天然橡膠用來緊緊的拉住金屬,使之具有 的粘接強度,氯丁基橡膠作為復(fù)合在天然橡膠上的防腐耐磨層可以 限度的保護金屬管道的侵害。

五、煙氣脫硫襯膠管道公司

洛陽縱橫機械制造有限公司是一家集科研、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體的多元化復(fù)合型離新技術(shù)企業(yè)。

企業(yè)致力于環(huán)保節(jié)能新型產(chǎn)品的開發(fā)、研究與應(yīng)用,專業(yè)生產(chǎn)電廠防腐管道,礦山耐磨管道,引水管道 耐腐蝕管道等。產(chǎn)品分為襯膠系列、襯塑系列,3PE系列等防腐耐磨系列產(chǎn)品,并具備工程測量、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝能力和完善的售后服務(wù)體系。




縱橫機械制造(海西市分公司)是長期專注于 襯膠管道修復(fù)領(lǐng)域。本公司倡導“專業(yè)、務(wù)實、、創(chuàng)新”的企業(yè)精神,具有良好的內(nèi)部機制。優(yōu)良的工作環(huán)境以及良好的激勵機制,吸引了一批高素質(zhì)、高水平、率的人才。擁有完善的技術(shù)研發(fā)力量和成熟的售后服務(wù)團隊。我們的宗旨是:“用服務(wù)與真誠來換取你的信任與支持,互惠互利,共創(chuàng)雙贏!”我公司愿與國內(nèi)外各界同仁志士竭誠合作,共創(chuàng)未來!



襯膠管道優(yōu)良性能:  

1.結(jié)構(gòu)優(yōu)良 管材的增強骨架鋼管與橡膠層使用高性能的粘合劑復(fù)合為一個整體,克服了鋼管耐壓不耐磨,塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點,同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點,綜合性價比卓越。

2.強度高,抗沖擊性高 橡膠彈性體的密度低,重量輕,具有較好的吸振性能和優(yōu)異的耐機械沖擊性能,高強度,剛性好,不產(chǎn)生蠕變,抗沖擊,抗震,抗水錘性能強,便于運輸,安裝和維護。

3.溫度適應(yīng)范圍廣 襯膠管道可以在-50°C~+150°C的范圍內(nèi)長期使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

4.節(jié)能 潤滑性好,運行阻力損失小,節(jié)省運行費用。

5.抗老化性能優(yōu)越,在正常使用壓力溫度下一般使用壽命達到15年以上(理論值)。管道使用6-8年后近90°轉(zhuǎn)動一次,使用壽命會更長,襯膠管道可反復(fù)襯膠使用4次,降低成本,制作周期短,可確保工期。

襯膠管道與襯塑管道的差異

1、生產(chǎn)工藝有所不同。 襯膠管道一般采取手工粘接、加壓硫化工藝(也可以進行冷粘作業(yè));襯塑管道一般采取設(shè)備加熱 、整體滾塑(緊襯、松襯、模壓)成型,主要工藝步驟都可以借助設(shè)備完成。就這一點 來說,同樣的生產(chǎn)時間內(nèi) ,襯塑管道的產(chǎn)量要高一些。襯膠管道克服了鋼管耐壓耐磨塑料、橡膠耐磨不耐壓以及玻璃鋼脆抗沖擊性能差等缺點,同時具備鋼管和耐磨橡膠的共同優(yōu)點,綜合性價比卓越。脫硫襯膠管道可以在-50°C~+150°C的范圍內(nèi)長期使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。隨著襯膠管道的優(yōu)越性能被更多的商戶所熟悉,它的應(yīng)用領(lǐng)域主要是,發(fā)電廠、工廠、礦物處理、工業(yè)水處理設(shè)備、石化工業(yè)、造紙行業(yè)、食品行業(yè)、肥料廠、環(huán)境保護行業(yè)應(yīng)用居多。我公司有自己的煉膠車間、焊接車間、有大型熱硫化罐體、電火花檢測設(shè)備。目前來看在國內(nèi)是響當當?shù)膹S家,這里襯膠技術(shù)經(jīng)驗豐富,生產(chǎn)出的襯膠管道質(zhì)量 。運用橡膠的以柔克剛解決主要以耐磨性能為主的管道襯里,以橡膠的耐腐蝕性和耐高溫性很高對輸送管路起到了一定的保護作用。

2、產(chǎn)品的使用性能:由于繼承了 橡膠的優(yōu)良特性,在 耐化學腐蝕的同時耐磨、耐溫性能也很突出,而襯塑管道除了 耐化學腐蝕 性能與襯膠 管道接近之外,在耐磨性能、耐溫性能、粘接強度等方面均不 如襯膠管道。而且 橡膠在惡劣環(huán)境下(瞬間高溫、陽光直射、外界強力等)性能表現(xiàn)穩(wěn)定,因此襯膠管道具有很強的耐候性,而襯 塑管道的耐候性表現(xiàn)不如襯膠管道。

3、產(chǎn)品的使用壽命 :由于襯膠管道一般都采用橡膠板進行內(nèi) 部粘接,因此必然有搭接縫,而襯塑管道是一 次成型 的。因此,在一般化 學水輸送、循化水 處理方面襯塑管道的表現(xiàn)更穩(wěn)定,使用壽命會更長一些;而在有磨蝕型介質(zhì) 的條件下,襯膠管道 會更耐用一些。

       在生產(chǎn)完畢的電廠襯膠管道首先就是熱硫化,這是必不可少的,主要有兩種熱硫化粘接方式和冷硫化粘接方式,熱硫化粘接方式通過硫化儲罐高溫、高壓、一定的穩(wěn)定控制一方面通過外部條件使得橡膠達到硫化的目的另一方面通過熱硫化粘接劑將橡膠與粘接面達到強度粘接目的;冷硫化粘接方式是通過特殊的硫化粘接劑與橡膠板直接粘接,即粘即用。電廠襯膠管道耐磨、耐腐蝕、耐酸堿、耐沖擊、耐高溫、性能極強!近接了一批襯膠管件的業(yè)務(wù)。采購清單上有襯膠彎頭、襯膠大小頭、襯膠三通、襯膠四通。預(yù)付款已經(jīng)給了,但是我們還是不能盲目的就焊接鋼件,為什么呢?因為客戶給的尺寸都不太對也沒有圖紙,還焊接法蘭,是焊接固定法蘭啊,還是焊接活套法蘭這些問題都是很關(guān)鍵的。




脫硫鋼襯膠管道

氨式脫硫脫硝鋼襯膠管道內(nèi)壁是橡膠襯里層,這種結(jié)構(gòu)令襯膠管道具備了金屬和橡膠兩種材質(zhì)的特性,形成了具有高強度的耐磨管道。

    氨式脫硫脫硝鋼襯膠管道是以普通碳素鋼管作為基體,采用冷粘技藝,以耐磨、防腐、耐熱等性能優(yōu)異的橡膠作為襯里層,利用橡膠的高彈性、高氣密性、耐沖擊性、耐磨性、耐候性、耐輻射性、耐化學介質(zhì)性和吸收振動等獨特性能,使用高性能的粘合劑經(jīng)特殊工藝復(fù)合硫化成型,產(chǎn)品具有高耐磨、耐水錘沖擊、耐酸堿鹽腐蝕、抗高溫、緩結(jié)垢、粘接強度高、運行阻力小、輸送介質(zhì)廣、使用壽命長、節(jié)電節(jié)材等優(yōu)點,減小輸送介質(zhì)對管壁的沖擊磨損,廣泛應(yīng)用于冶金、電力、化工、石油、煤炭、水泥等行業(yè)的輸送溫度在-30℃~+120℃之間,既有磨損又有腐蝕的介質(zhì)的管路設(shè)備。

襯塑管道和襯膠管道的不同點

  1、加工工藝:襯膠管道一般采取手工粘接、加壓硫化工藝;襯塑管道一般采取設(shè)備加熱、整體滾塑成型,主要工藝步驟都可以借助設(shè)備完成。因此,襯塑管道的生產(chǎn)效率明顯比襯膠管道要高。

  2、物理性能:襯膠管道由于繼承了橡膠的優(yōu)良特性,在耐化學腐蝕的同時耐磨、耐溫性能也很突出,而襯塑管道除了耐化學腐蝕性能與襯膠管道接近之外,在耐磨性能、耐溫性能、粘接強度等方面均不如襯膠管道。

  3、耐候性:實踐證明,橡膠在惡劣環(huán)境下性能表現(xiàn)穩(wěn)定,因此襯膠管道具有很強的耐候性,而襯塑管道的耐候性表現(xiàn)不如襯膠管道。

  4、使用壽命:由于襯膠管道一般都采用橡膠板進行內(nèi)部粘接,因此必然有搭接縫,而襯塑管道是一次成型的。因此,在一般化學水輸送、循化水處理方面襯塑管道的表現(xiàn)更穩(wěn)定,使用壽命會更長一些;而在有磨蝕型介質(zhì)的條件下,襯膠管道會更耐用一些。

  5、造價:襯膠管道和襯塑管道由于材質(zhì)和加工工藝的不同,因此在造價方面有明顯的差異。從整體造價方面衡量,襯塑管道比襯膠管道明顯具有優(yōu)勢。




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