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高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D高強(qiáng)度鋼板加工工藝,避開軋機(jī)能力限制軋制高強(qiáng)度鋼板的措施有: (1)加鈮、鈦等微合金化元素提高再結(jié)晶溫度,可使中間坯進(jìn)入精軋、開始非再結(jié)晶軋制的溫度提高。 (2)結(jié)晶區(qū)控軋,通過反復(fù)再結(jié)晶細(xì)化晶粒。 (3)選擇適當(dāng)?shù)某煞?、工藝,合理利用?qiáng)化機(jī)制,主要以熱軋后控冷過程中的析出和相變強(qiáng)化保證強(qiáng)度。 選擇適當(dāng)?shù)某煞莺凸に嚕瑢?shí)現(xiàn)合理的強(qiáng)化機(jī)制以避開生產(chǎn)能力的制約,是高強(qiáng)度鋼板生產(chǎn)的關(guān)鍵。同時,不同強(qiáng)化機(jī)制對鋼板的成形性、沖擊韌性及焊接性能的影響不同,在成份和工藝設(shè)計(jì)時必須考慮。從目前己掌握的薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板的資料看,強(qiáng)化機(jī)制除固溶強(qiáng)化外,還包括軋制后冷卻時的貝氏體強(qiáng)化和析出強(qiáng)化,同時,細(xì)的晶粒(小于10μm)也是薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板的組織特點(diǎn)。 目前屈服強(qiáng)度900MPa級以下的薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板可以通過熱連軋TMCP工藝進(jìn)行生產(chǎn),對于屈服強(qiáng)度900MPa級以上的薄規(guī)格(<8mm)工程機(jī)械用鋼板,多采用爐卷軋機(jī)或熱連軋生產(chǎn)后進(jìn)行熱處理達(dá)到所需的指標(biāo)要求,成分系列有多種,如鉻+鉬、鉻+鉬+鈦、鉻+鉬+硼系等。但不論哪種成分體系,在這個強(qiáng)度級別的鋼必需依靠組織強(qiáng)化,即靠鋼中的馬氏體提高強(qiáng)度,盡量在鋼中搭配一部分軟相,保證鋼的塑性。 生產(chǎn)過程中可能遇到的難點(diǎn)有以下三個方面: (1)由于冷成形性的要求較高,鋼液的潔凈度和夾雜物的形貌必須控制得當(dāng),保證其好的冷成形性。 (2)鋼中微合金元素含量較高,在連鑄和冷卻的過程中鑄坯質(zhì)量難以保證。 (3)板形控制,薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板中殘余應(yīng)力的不均勻分布造成的板形不良對零件加工帶來不利的影響,對于900MPa級以上需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的薄規(guī)格工程機(jī)械用鋼板,板形控制更是一個難題,因此需要對輥壓式淬火機(jī)的淬火工藝和后續(xù)的矯直工藝進(jìn)行深入的研究,研究如何能獲得均勻的冷卻效果,研究不同生產(chǎn)工藝對鋼中殘余應(yīng)力分布的影響規(guī)律。這些研究有助于解決薄規(guī)格高強(qiáng)度工程機(jī)械用鋼板應(yīng)用時的翹曲問題。



高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D,高強(qiáng)板都有哪些用途,高強(qiáng)板又稱高強(qiáng)度板,低合金高強(qiáng)板,高強(qiáng)度焊接板。主要特點(diǎn)是強(qiáng)度大,屈服點(diǎn)高。高強(qiáng)板大致分為:Q390、Q420、Q460、Q500、Q550、Q690,而且不同鋼廠,廠標(biāo)也不一樣,如安鋼的 AH60也叫Q460,武鋼如:WHG60 等都是一樣的性能,就是命名不一樣?! 「邚?qiáng)板AH60,Q460:該產(chǎn)品廣泛用于各類工程機(jī)械、如礦山和各類工程施工用的鉆機(jī)、電鏟、電動輪反斗車、礦用汽車、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)、各類起重機(jī)、煤礦液壓支架等機(jī)械設(shè)備及其它結(jié)構(gòu)件?! 「邚?qiáng)板經(jīng)過特殊的熱處理工藝,該鋼兼具高強(qiáng)高韌性,且鍛造加工性良好。耐磨性與高錳鋼、高鉻鋼比提高2倍以上。室溫機(jī)械強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度1950MPa;屈服強(qiáng)度1600MPa;延伸率17%;斷面收縮率30%;(缺口試樣)沖擊值(沖擊韌性)HRC:超高強(qiáng)板通過稀土變質(zhì)合金化?! ⊥ㄟ^一定的工藝處理獲得納米級貝氏體/馬氏體復(fù)相組織,其抗拉強(qiáng)度達(dá)1950 MPa,斷后延伸率17%,斷面收縮率38%,HRC55,Aku72J,強(qiáng)韌性綜合性能良好,極具強(qiáng)韌化理論研究價值與應(yīng)用推廣價值。該鋼具有很好的機(jī)械加工性能和鍛造性能及焊接性能。等溫淬火處理后,強(qiáng)塑積達(dá)到51GPa%。高應(yīng)變速率變形彈道試驗(yàn)指出。 應(yīng)變速率107 s-1,壓力誘導(dǎo)馬氏體相變成為e-Fe,六方密排結(jié)構(gòu),強(qiáng)度大約13 GPa。彈道試驗(yàn)條件下,屈服強(qiáng)度約3.5~10 GPa。層裂強(qiáng)度,一個設(shè)計(jì)裝甲重要的參數(shù)大約2GPa.報道中,納米低溫貝氏體鋼拉伸強(qiáng)度達(dá)到2.5GPa,在高應(yīng)變下,彈道沖擊強(qiáng)度高達(dá)10GPa。還進(jìn)行了惡劣戰(zhàn)場試驗(yàn)。 發(fā)現(xiàn)射彈可穿透普通裝甲,卻無法穿透12mm厚的低溫貝氏體鋼。這種納米貝氏體的沖擊性能超過鈦裝甲。高強(qiáng)度耐磨鋼的特性主要應(yīng)用于:礦山、工程機(jī)械、強(qiáng)磨損等環(huán)境零部件;露天礦鏟齒、斗齒、挖掘機(jī)廠配套鏟齒等;車輛、鐵軌道轍、電力、通訊、機(jī)械設(shè)備、礦山機(jī)械、截齒、液壓設(shè)備、傳動設(shè)備、高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件等;高強(qiáng)螺栓、耐磨絲網(wǎng)、沿海大橋鋼筋及高強(qiáng)度設(shè)備等。




高強(qiáng)鋼板Q460C-Q550D-Q690D,高強(qiáng)板優(yōu)點(diǎn)和用途有哪些?高強(qiáng)板是通過添加不同的合金元素,實(shí)現(xiàn)對基體組織的固溶強(qiáng)化、晶界強(qiáng)化及第二相強(qiáng)化等,先后出現(xiàn)了低合金馬氏體鋼、貝氏體鋼、奧氏體/貝氏體雙相鋼、馬氏體/貝氏體雙相鋼等。近年來,以硅為主要合金元素,利用硅在貝氏體轉(zhuǎn)變過程中強(qiáng)烈抑制碳化物析出的特點(diǎn)。  可以獲得由無碳化物貝氏體鐵素體和被碳、硅穩(wěn)定化了的殘余奧氏體組成的奧-貝雙相組織,由于無碳化物了裂紋或剝落誘因,因而具有優(yōu)異的強(qiáng)韌性的綜合力學(xué)性能,是目前世界上為青睞的新一代耐磨材料,具有以下優(yōu)點(diǎn):屈服強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度高和延展性好。 具有高強(qiáng)度和高斷裂韌性;抗沖擊強(qiáng)度高;耐磨性優(yōu)良。高強(qiáng)耐磨鋼經(jīng)過特殊的熱處理工藝,該鋼兼具高強(qiáng)高韌性,且鍛造加工性良好。耐磨性與高錳鋼、高鉻鋼比提高2倍以上。超高強(qiáng)耐磨鋼通過稀土變質(zhì)合金化,通過一定的工藝處理獲得納米級貝氏體/馬氏體復(fù)相組織。 其抗拉強(qiáng)度達(dá)1 950 MPa,斷后延伸率17%,斷面收縮率38%,HRC55,Aku72J,強(qiáng)韌性綜合性能良好,極具強(qiáng)韌化理論研究價值與應(yīng)用推廣價值。該鋼具有很好的機(jī)械加工性能和鍛造性能及焊接性能。等溫淬火處理后,強(qiáng)塑積達(dá)到51GPa%.高應(yīng)變速率變形彈道試驗(yàn)指出。 高強(qiáng)板的特性主要應(yīng)用于礦山、工程機(jī)械,強(qiáng)磨損等環(huán)境零部件;露天礦鏟齒、斗齒、挖掘機(jī)廠配套鏟齒等;車輛、鐵軌道轍、電力、通訊、機(jī)械設(shè)備、礦山機(jī)械、截齒、液壓設(shè)備、傳動設(shè)備、高強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)件等;高強(qiáng)螺栓、耐磨絲網(wǎng)、沿海大橋鋼筋及高強(qiáng)度設(shè)備等。


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