螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

執(zhí)行標準：

依據(jù)API SPEC 5L管線鋼管規(guī)范、GB/T9711-2011、AWWA C200、ASTM A252、ASTM A53、DIN1626、SY/T5037石油天然氣輸送管道標準生產(chǎn)和檢驗

適用范圍：

石油天然氣工業(yè) 化學(xué)工業(yè) 電力工業(yè) 可燃性流體和非可燃性流體輸送管道用和建設(shè)結(jié)構(gòu)用 給排水工程 城市建設(shè)等。

螺旋鋼管產(chǎn)品說明：螺旋鋼管生產(chǎn)工藝:是一帶鋼卷為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋焊接鋼管。螺旋鋼管的特點:直縫鋼管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低等。螺旋鋼管的強度一般比直縫鋼管高,能用較窄的材料生產(chǎn)管徑較大的螺旋鋼管,還可以用同樣寬度的帶鋼生產(chǎn)不同管徑的螺旋鋼管。

很多的人對于螺旋鋼管的堆放都是一知半解，其實螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕，下面螺旋焊管生產(chǎn)廠家專業(yè)人 員為您簡單介紹四點螺旋焊管的堆放注意事項，希望對您有所幫助。

   1、螺旋鋼管垛底應(yīng)墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形，禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品。

   2、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m。

   3、露天堆放應(yīng)俯放，即口朝下，工字鋼應(yīng)立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹。

   4、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形。

重慶南恩物資有限公司

直埋聚氨酯螺旋保溫管產(chǎn)品說明：

  在管路系統(tǒng)中，彎頭是改變管路方向的管件。按角度分，有及三種常用的，另外根據(jù)工程需要還包括等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煅鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結(jié)的方式有：直接焊接常用的方式法蘭聯(lián)結(jié)、熱熔連接、電熔連接、螺紋聯(lián)結(jié)及承插式聯(lián)結(jié)等。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。其他名稱：度彎頭、直角彎、愛而彎等。

  （1）聚氨酯保溫鋼管工作鋼管：根據(jù)輸送介質(zhì)的技術(shù)要求分別采用有縫鋼管、無縫鋼管、雙面埋弧螺旋焊接鋼管。

  （2）聚氨酯保溫鋼管保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

  （3）聚氨酯保溫鋼管保護殼：采用高密度聚乙烯或玻璃鋼。

  （4）聚氨酯保溫鋼管滲漏報警線：制造高溫預(yù)制直埋保溫管時，在靠近鋼管的保溫層中，埋設(shè)有報警線，一旦管道某處發(fā)生滲漏，通過警報線的傳導(dǎo)，便可在專用檢測儀表上報警并顯示出漏水的準確位置和滲漏程度的大小，以便通知檢修人員迅速處理漏水的管段，保證熱網(wǎng)運行。

   直埋聚氨酯螺旋保溫管又稱“管中管"其有“兩步法"構(gòu)成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑管和鋼管組成。

   保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

重慶南恩球墨鑄鐵管廠

簡稱為球管，球鐵管和球墨鑄管等，主要用于自來水的輸送，是自來水管道理想的選擇用料，另外，如果項目所采用的球墨鑄鐵管在質(zhì)量上符合標準，那么我們應(yīng)該注意膠圈，焊接等的交直流兩用，球墨鑄鐵管作為一項改善施工環(huán)境的新型管材。

另外，可根據(jù)用戶的不同要求，提供不同內(nèi)外涂層如外涂層:鋅+環(huán)氧防腐漆外涂層，聚乙烯套，聚乙烯覆膜管，聚氨酯涂層，鋅+鋁粉瀝青漆，鋅+冷纏帶，鋅鋁合金+環(huán)氧樹脂涂層，預(yù)裝隔熱層等,內(nèi)涂層:水泥砂漿內(nèi)襯，水泥砂漿內(nèi)襯+封面涂層。

2. 硅 

球墨鑄鐵管硅對韌性的影響有兩重性,既能增加鐵素體數(shù)量,提高韌性和塑性,同時又固溶強化鐵素體基體,增加強度和硬度。當硅的質(zhì)量分數(shù)超過5%以上時,沖擊韌性值kα下降,以至降到普通灰鑄鐵所具有的水平。一般在低溫-40℃下工作的韌性球墨鑄鐵含硅量不應(yīng)超過2.7%。因此,在碳當量確定的條件下,應(yīng)盡量采取高碳低硅方案,這對提高韌性有利。 

3. 磷 

磷是鑄鐵中的常存元素,它對球墨鑄鐵的機械性能,尤其是沖擊韌性和塑性有明顯的不良影響,因此總是作為有害元素對待。其主要原因是共晶團晶界產(chǎn)生的磷共晶脆相,磷共晶呈多角狀分布于共晶團邊界,急劇惡化球墨鑄鐵的力學(xué)性能,使球墨鑄鐵韌性下降;其次是磷阻礙珠光體的分解,又能固溶于鐵素體中,這些都能降低韌性。磷的質(zhì)量分數(shù)每增加0.01%時,脆性轉(zhuǎn)變溫度升高4.0～4.5℃。當磷的質(zhì)量分數(shù)超過0.16%時,脆性轉(zhuǎn)變溫度已在室溫以上,沖擊斷口出現(xiàn)脆性斷裂。生產(chǎn)高韌性球墨鑄鐵時,含磷量應(yīng)盡可能地低。低溫(-40℃)下工作的鑄件含磷量應(yīng)低于0.07%,常溫下工作的鑄件含磷量應(yīng)低于0.1%。熱力學(xué)表明,在鑄鐵中是不可脫磷的,生產(chǎn)球墨鑄鐵就采用低磷生鐵

而使得鎂，稀土含量降低，同時高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā),鐵液溫度太低，球化劑不能熔化和被鐵液吸收，而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化，多個中小城鎮(zhèn)和廣大農(nóng)村鄉(xiāng)鎮(zhèn)都將實現(xiàn)自來水供應(yīng)，需建立眾多的自來水管網(wǎng)，鋪設(shè)和使用更多的供水壓力管材。