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　　焊劑一般制成非熔煉焊劑配合普通焊絲進(jìn)行埋弧焊。這種合金化的優(yōu)點(diǎn)是合金成分的配比可以任意，可以得到任意成分的焊縫或堆焊金屬。除藥芯焊絲制造較復(fù)雜、成本較高外，藥皮和非熔煉焊劑制造容易，成本低。但這種合金過渡方法的合金元素氧化損失較大，合金化程度有限，故合金利用率低，且難以保證耐磨襯板的焊縫成分的性和均勻性。 　　馬氏體雙金屬耐磨板中，早的代表性牌 是1Cr17Ni2,而低碳和超低碳的高韌性、可焊接鉻鎳馬氏體耐磨板則是馬氏體雙金屬耐磨板的新進(jìn)展。力學(xué)性能1Cr17Ni2（431）是常用的早期馬氏體雙金屬耐磨板，為了鋼的耐蝕性，把鋼中鉻量到約17%，而為了防止鋼中大量鐵素體的形成，在不增加鋼板中碳量的前提下加入了約2%Ni。 　　在馬氏體耐磨板中，1Cr17Ni2是強(qiáng)度與韌性匹配較好的牌 ，經(jīng)高溫（980℃和1066℃）淬火后再經(jīng)低溫回火，其b可達(dá)1360MPa，室溫缺口沖擊功可達(dá)2-8kgfm；若經(jīng)高溫回火，雖b稍降低為1056MPa，而缺口沖擊功可達(dá)則到（5-11）kgfm。 　　低碳的0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo和超碳的00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等是高韌性、可焊接的現(xiàn)代馬氏體耐磨板的一些典型牌 ，它們具有良好的室溫和中溫強(qiáng)度及塑、韌性。耐蝕性現(xiàn)代馬氏體雙金屬耐磨板具有優(yōu)良的不銹耐蝕性，可用于油氣田中的管線等用途。




　　電纜軟線通常是絕緣橡膠軟線，其長度應(yīng)盡量短些。焊機(jī)輸出端至復(fù)合耐磨板前端的電路長度對電壓下降有影響，該長度越短則電壓下降越小。因此連接電纜應(yīng)盡量短些，這對防止電壓下有效。電纜軟線的截面應(yīng)盡量粗些。 　　電纜的截面積越大，電壓下降越小，但的電纜線較重，無性，操作困難，如電弧焊，電纜的截面超過70mm為限。由電源至焊這段電路的電纜不常移動，其電纜要粗些，而靠近焊這部分的電纜要細(xì)些，便于操作。電纜軟線的散熱性要好。 　　當(dāng)電纜軟線通過焊接電流時會，散熱性不好，電纜軟線的溫度會升高，電壓下降顯著。杜絕電纜軟線打卷現(xiàn)象。電纜軟線的多余部分處理不適當(dāng)，會引起很大的電壓下降，必須把多余的電纜軟線都要按原卷的順序平滑匹配，每卷一圈的方向不要有打卷和卷倒的，如有應(yīng)及時改正。 　　耐磨襯板焊接時，由于電壓下降會得到得不到充分的焊接電流，或者焊接耐磨襯板時電流時高時低，給焊接工作造成困難，焊接耐磨襯板時電壓下降的原因和防止方法主要有：焊接變壓器的功率。長期使用的焊機(jī)功率會降低，當(dāng)施焊時容易產(chǎn)生電壓下降或電壓變動，其功率介意在一次側(cè)繞組并列適量的電容器或者更換新的變壓器。




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